1. 일상적인 청결과 유지 보수

1. 광학 부품 청소
   • 프리즘 표면：
     • 매번 측정 후,먼지 없는 천또는전용 렌즈 용지소량을 찍다증류수또는이소프로필알코올(농도≤70%) 긁히지 않도록 가볍게 닦아줍니다.
     • 알코올, 아세톤 등 강용제 사용을 금지하고 프리즘 도금막을 부식시킬 수 있다;기름때가 묻으면 중성세제로 세척 후 바로 닦아내면 된다.
   • 라이트 창：
     • LED 또는 할로겐 램프와 같은 광원 윈도우에 먼지가 쌓였는지 매월 확인하고, 압축 공기로 깨끗하게 불거나 부드러운 브러시로 가볍게 쓸어 광선 감쇠로 인한 측정 오차를 방지합니다.
   • 유통 풀 (온라인)：
     • 만약 설비가 파이프의 연속적인 모니터링에 사용된다면, 매일 유통지 내에 기포, 침전 또는 미세먼지가 있는지 검사해야 한다.만약 있다면 샘플밸브를 닫고 증류수로 맑은 물이 배출될 때까지 10분 동안 역방향으로 씻어야 한다.
2. 차단 방지 처리
   • 샘플 사전 처리：
     • 고점도 또는 고체 입자가 포함된 시료(잼·시럽의 경우)는 필터(공경≤50μm)를 통해 미리 처리해 유통지를 막거나 프리즘을 손상하지 않도록 해야 한다.
   • 역현상 기능：
     • 일부 온라인 장비는 반세척 인터페이스를 갖추고 있으며, 증류수로 작업 압력 1.5배로 10분 동안 순환하는 등 일주일에 한 번 반세척 프로그램을 실행하여 잔류물을 제거하는 것을 권장한다.

2. 정기적인 교정과 검증

1. 교정 주기
   • 일상적인 검증: 매일 전원을 켠 후, 사용표준 용액(예를 들어 사탕수수 용액 Brix 20%, 40%) 단일 검증을 실시하고 오차는 ≤±0.1 ° Brix여야 한다.
   • 전면 교정: 3개월 또는 운영 로트 교체 때마다 사용두 점 교정법(예: Brix 0% 및 Brix 50%) 디바이스 범위 무시
   • 강제 교정: 장비가 수리, 광학 부품 교체 또는 환경 온도 변동 > 10 ℃ 을 경험하면 즉시 재조정해야 합니다.
2. 교정 단계
   • 환경 준비: 항온 (20 ± 2 ℃), 무진동 환경에 장비를 배치하여 30 분 동안 안정시킵니다.
   • 표준 용액 조제：
     • 분석 저울을 사용하여 사탕수수 (AR 레벨) 를 취하고 국제 표준 (ICUMSA) 에 따라 Brix 표준 용액을 조제하거나 Hanna Instruments, Reagecon과 같은 인증 표준액을 직접 구입합니다.
   • 교정 작업：
     1. 교정 모드로 들어가서 표준 액체 농도 값을 입력합니다.
     2. 표준액을 유통 풀에 주입하거나 프리즘 표면에 떨어뜨려 판독이 안정될 때까지 기다린다 (보통 30초).
     3. 표시 값과 표준 값의 편차가 ≤±0.05° Brix인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 교정 계수를 조정하거나 판매 후 연락하십시오.

3. 환경 통제와 보호

1. 온도 관리
   • 작동 온도: 장비가 5~40 ℃ 범위에서 작동하고 범위를 벗어날 때 온도 제어 모듈 (예: 반도체 가열/냉각 필름) 을 사용합니다.
   • 온도 보상: 시료 온도와 교정 온도의 차이 > 5 ℃ 인 경우 자동 온도 보정 (ATC) 기능을 활성화하거나 온도 값을 수동으로 입력하여 보정해야 합니다.
2. 부식 방지 조치
   • 산성 알칼리 샘플 처리: 강한 산성(pH<3) 또는 강한 알칼리성(pH>11) 용액을 측정한 후 즉시 증류수로 유통지를 씻어 센서가 부식되지 않도록 한다.
   • 유기용매 보호: 에탄올, 아세톤 등 유기용제가 함유된 시료의 측정을 피하고 반드시 사용해야 할 경우 내용제 모델 (예를 들어 스테인리스강 유통지, 불소고무 밀봉권) 을 선택해야 한다.
3. 방진과 방습
   • 설치 위치: 설비는 분진원(예: 분쇄기, 포장선)을 멀리하거나 방진덮개(IP54 및 그 이상의 등급)를 추가해야 한다.
   • 습도 제어: 상대습도는 30~85% 를 유지하며 양조작업장과 같은 고습한 환경에 장기간 있을 경우 정기적으로 건조제로 습기를 제거하거나 가열 기능을 활성화해야 한다.

4. 전기 및 기계 검사

1. 전원 및 접지
   • 독립적인 전원 콘센트를 사용하여 전기 기계, 압축기와 같은 고출력 장치와의 회선 공용을 피하고 전압 파동 방해를 방지합니다.
   • 설비의 접지가 양호하고 접지 저항이 ≤ 4º인지 확인하여 정전기 또는 누전으로 회로가 손상되는 것을 방지한다.
2. 연결 부품 고정
   • 매월 유통 풀, 센서, 통신 케이블 등 연결 부위가 느슨한지 확인하며, 특히 온라인식 설비는 파이프 이음매가 누출되지 않았는지 확인해야 한다.
   • 코일이 노화되거나 갈라진 것을 발견하면 즉시 교체해야 한다 (예를 들어 실리콘 코일의 수명은 보통 2~3년).
3. 기계 진동 보호
   • 펌프, 원심분리기와 같은 진동원 근처에 장비를 설치하는 것을 피하고, 피할 수 없으면 고무 방진기와 같은 충격 흡수 패드를 추가해야 한다.

5. 소프트웨어 및 데이터 관리

1. 펌웨어 업데이트
   • 6 개월마다 제조업체를 검사하고 최신 펌웨어 버전을 다운로드하며 알려진 취약점을 수정하고 방해 방지 기능 향상과 같은 알고리즘을 최적화합니다.
   • 데이터 손실을 방지하기 위해 디바이스 구성 매개 변수를 업데이트하기 전에 백업합니다.
2. 데이터 저장 및 백업
   • 온라인 장치에는 일반적으로 데이터 로깅 기능이 있으며 매주 로컬 서버 또는 클라우드 플랫폼으로 히스토리 데이터를 내보내고 CSV 또는 Excel 형식을 선택하여 분석하는 것이 좋습니다.
   • 데이터 보존 기간 (예: 1년) 을 설정하고 만료된 데이터를 정기적으로 정리하여 저장 공간을 확보합니다.

6. 장기 비활성화 및 재시작

1. 비활성화 전 처리
   • 유통지와 프리즘을 깨끗하게 하고 건조한 질소로 내부 수분을 말려 곰팡이를 방지한다.
   • 배터리를 제거하여 (탈부착 가능한 경우) 누액이 회로를 부식시키지 않도록 합니다.
   • 원래 포장 상자에 보관하고 온도는 5~25 ℃, 습도는 < 60% 로 햇빛이 직사하지 않도록 합니다.
2. 재시작 전 검사
   • 다시 설치한 후, 먼저 전원을 켜고 2시간 동안 빈 상태로 운행하며, 장치의 자체 검사 통과 여부 (예를 들어 광원이 정상적인지, 통신이 안정적인지) 를 관찰한다.
   • 전체 교정을 한 번 수행하여 정밀도가 요구 사항에 부합하는지 확인한 후 다시 사용합니다.

7. 흔한 고장과 처리