1. 정기적인 검사와 세척

1. 장치 검사：
   • 진공 펌프, 필터, 수송 파이프, 흡입구 등을 포함한 진공 산업 흡입기의 각 부품을 정기적으로 검사하여 그들이 양호한 작업 상태에 있는지 확인한다.
   • 각 관로 및 피팅 등 관련 링크 부위의 밀봉 상황을 점검하고, 피팅이나 밀봉 부품을 즉시 교체하여 가스가 새지 않도록 한다.
2. 내부 청소：
   • 진공 흡입기의 전원을 차단하여 무전 상태에서 세척할 수 있도록 한다.
   • 재료 공급기의 재료 파이프와 파이프 연결 부위를 열고 남아 있는 재료를 제거합니다.빗자루, 삽 등 공구를 사용하여 설비의 내벽에 붙어있는 재료에 대해 젖은 천으로 닦거나 압축공기로 깨끗하게 말릴수 있다.
   • 특히 진공펌프 내부를 청소하여 재료가 남아 펌프체를 부식하지 않도록 주의해야 한다.진공펌프의 조작 매뉴얼에 따라 관련 부품을 분해하여 세척할 수 있지만, 분해 과정에서 부품을 손상시키지 않도록 주의해야 한다.
3. 외부 청소：
   • 깨끗한 물천으로 설비의 외피를 닦아 표면의 먼지, 기름때와 재료의 얼룩을 제거한다.
   • 완고한 얼룩의 경우 온화한 세정제를 사용할 수 있지만 세정제가 설비의 전기 부품에 닿지 않도록 하여 합선이나 부식이 발생하지 않도록 해야 한다.

2. 손상되기 쉬운 부품 교체

1. 나비 밸브 밀봉 코일：
   • 나비 밸브를 장기간 사용한 후, 밀봉 코일은 마모 노화가 발생하여 공기 누출의 진공도가 낮아지고, 흡입량이 적거나 흡수할 수 없게 될 수 있다.정기적으로 마모된 코일을 검사하고 교체합니다.
2. 필터 모듈：
   • 장시간 펌프의 압력이 부족하거나 역취 효과가 떨어지면 필터가 막힐 수 있다.필터 모듈의 작동 상태를 정기적으로 확인하고 필요한 경우 필터를 세척하거나 교체합니다.
3. 진공 펌프 오일：
   • 진공펌프의 기름 위치를 검사하여 기름 위치가 정상 범위 내에 있는지 확인하다.만약 유위가 너무 낮으면 설비의 요구에 부합되는 진공펌프유를 첨가해야 한다.
   • 진공펌프유의 색갈과 재질을 관찰할 때 만약 유질이 혼탁하거나 검게 변하거나 냄새가 난다면 유제품이 이미 오염되였기에 새로운 기름을 교체해야 한다는것을 말해준다.

3. 윤활과 녹 방지

1. 윤활 활동 부품：
   • 컨베이어 벨트의 롤러, 체인, 베어링 등 재료기의 각 활동 부품에 적당량의 윤활유나 윤활지를 첨가한다.
   • 정기적으로 윤활이 필요한 부위는 설비설명서의 요구에 따라 적합한 윤활제를 선택하고 윤활제를 균일하게 발라 부품의 마모를 줄여야 한다.
2. 녹 방지 처리：
   • 설비의 금속 표면, 특히 녹이 잘 슨 부위, 예를 들면 파이프 인터페이스, 브래킷 등에 녹 방지 오일이나 녹 방지 페인트를 한 층 칠할 수 있다.
   • 녹 방지제를 바르기 전에 금속 표면을 깨끗이 청소하고 기름때, 녹, 먼지를 제거하여 녹 방지제의 부착 효과를 보장해야 한다.

4. 전기계통검사

1. 전원 코드 검사：
   • 설비의 전원 코드가 파손, 노화 현상이 있는지 검사하고, 문제가 있으면 즉시 전원 코드를 교체하여 누전 사고가 발생하지 않도록 한다.
2. 전기 부품 검사：
   • 컨트롤러를 열고 접촉기, 계전기, 퓨즈 등 내부의 전기부품을 검사하여 촉점의 소식, 헐거움, 과열변색 등 문제가 있는지 확인하였다.
   • 문제가 있는 부품은 즉시 수리하거나 교체해야 한다.
   • 컨트롤 박스 내의 먼지를 청소하고, 압축 공기나 청소기를 사용하여 청소할 수 있으며, 전기 부품의 열을 잘 방출하고, 먼지 축적으로 인한 합선이나 고장을 피할 수 있다.

5. 장기 비활성화 처리

1. 설비 청소：
   • 설비를 장기간 사용하지 않을 때에는 설비를 세척하고 유지보수하여 설비내부에 잔류재료와 불순물이 없도록 확보해야 한다.
2. 녹 방지 처리：
   • 설비의 금속 표면을 녹 방지 처리하여 설비가 녹슬지 않도록 방지하다.
3. 스토리지 환경：
   • 설비를 건조, 통풍, 부식성 기체가 없는 환경에 보관하여 설비가 습기가 차거나 부식되지 않도록 해야 한다.