다재료 정밀 주조기의 유지 보수는일상적인 검사, 정기적인 관리, 특별 유지 관리, 환경 관리, 운영 사양, 예비 부품 관리다음과 같은 6가지 방면에서 체계적으로 전개된다.

1. 일상검사

1. 전원 켜기 전 검사：

   • 금형의 설치가 견고한지, 각 펌프, 오일 실린더, 압판, 이음매 등 부위의 나사가 느슨해지거나 분실되었는지 검사한다.
   • 각 펌프선, 여정 스위치, 미동 스위치, 위치자, 급정지 버튼 등이 제대로 작동하는지 검사한다.
   • 기계의 기름 위치가 중앙선 이상인지, 유질이 양호한지, 기름 온도가 정상인지(30~45도가 비교적 좋고, 5~55도 사이에 사용할 수 있는지) 검사한다.
   • 각 수로, 유로 부위별 실린더, 유관, 동작 밀봉 연결부 등에서 누출이나 정체가 없는지 점검한다.
   • 각 윤활점과 오일 파이프 및 집중 윤활함 안에 충분한 윤활유가 있는지, 그리고 정상적으로 윤활할 수 있는지, 곳곳에서 끊어지거나 막히는 현상이 있는지 검사한다.
   • 배전함 안에서 냄새, 이상한 소리가 나는지, 각 부품, 도선에 과열, 초화, 탈락 또는 먼지 및 이물질이 있는지 등을 검사한다.
   • 배전함 안의 각 환기, 여과 장치가 정상적으로 작동하는지, 열 방출이 양호한지 검사한다.
   • 각 부위의 동작에 이상이상음향, 과열 등 현상(주전기, 탈모전기, 오일모터, 오일펌프, 오일실린더 및 각 기계의 전동부위 등)이 있는지 검사하여 윤활 및 발열이 양호하도록 보장한다.
   • 각 부위의 동작 (스위치 모드, 심지 뽑기, 상단 진퇴, 좌대 진퇴, 주사, 프리 플라스틱, 고무 뽑기, 모형 조정 등) 의 압력, 속도, 위치, 시간 등이 합리적인지, 동작이 완만한지, 격렬한 충돌이 있는지, 작업이 믿을 수 있는지, 정상인지 검사한다.
   • 각 안전 보호 장치의 동작이 믿을 만하고 정상적으로 사용되는지 검사한다(매번 모형을 바꾼 후에 반드시 기계 보험 레버를 조정해야 한다).
   • 열전쌍과 가열권이 정상적으로 작동하는지 검사하다.
   • 각 플랫폼의 변위 현상을 검사하다.

2. 실행 중 관찰：

   • 기계 작동이 안정적인지, 이상 진동이나 소음은 없는지 관찰한다.
   • 유온, 유압 등의 매개 변수가 정상 범위 내에 있는지 관찰하다.
   • 각 부위의 동작이 조화로운지, 정체나 지연 현상이 없는지 관찰한다.

2. 정기적으로 보양한다

1. 매주 정비：

   • 배전 탱크와 기계대의 기름때, 물에 한번 절인 것을 청소한다.
   • 냉각 수도관, 펌프 라인, 오일 파이프 등을 정리하거나 교체합니다.
   • 작업장의 공구, 재료틀, 금형구역 및 모든 기계대 등을 한차례 청소하고 정리한다.
   • 재료 파이프에 자력 프레임 (재료) 과 여과망 (파우더) 이 있는지 확인하십시오.
   • 근접 스위치 및 스트로크 스위치 위치가 느슨한지 확인합니다.
   • 동체의 각 부분에서 기름이 새는 현상을 검사하고 느슨하게 잠긴 기계 부품.
   • 오일 탱크 안의 압력유 용량이 충분한지 검사하다.
   • 각 안전장치의 정상 여부를 검사하다.

2. 월별 정비：

   • 각 여과망, 바이패스 필터, 흡유여과기, 통풍여과기, 여과망 등 여과장치를 점검하고 세척한다.
   • 각 교류접촉기 등 전기부품의 동작이 정상적인지, 냄새가 나는지, 작업 중 진동이 있는지 등을 점검한다.
   • 스위치 섀시 아래의 기름때와 물을 배출하여 누출을 방지하다.
   • 전기 부품의 연결이 느슨한지 검사하다.
   • 압력유의 오염 여부를 검사하고, 상자 안의 기름체를 씻거나 교체한다.
   • 모조 틀에 윤활유를 넣다.
   • 필요한 경우 전광판의 선형 축척을 확인합니다.
   • 템플릿의 평행도와 고린 기둥과의 수직도가 표준을 초과했는지 확인합니다.

3. 분기별 관리：

   • 전원 공급 장치 전압 등이 너무 낮거나 높은지 확인합니다.전원 코드가 파손되었는지, 접지가 잘 되었는지, 각 플러그인이 느슨해졌는지 여부.
   • 유압 시스템의 작동 압력이 너무 낮거나 높은지 확인하십시오.
   • 전체 기계의 각 부분에 기름이 새는 현상이 있는지 검사하다.

4. 매년 정비：

   • 각 부분의 연결, 부품이 노화되었는지, 절연이 양호한지 검사한다.
   • 각 밀봉부품, 고저압 유관 등의 노후와 마모 여부 등을 점검하고 수시로 교체를 처리한다.
   • 등유나 디젤로 각 부위의 솔레노이드 밸브 등을 세척하여 기계의 정상적인 운행을 보장한다.
   • 기계 수평도, 네 개의 고린 기둥 평행도, 바닥판 미끄럼발 긴장도를 검사하고 조정한다.
   • 주전기와 오일 펌프, 오일 모터의 작동 상황에 이상이 있는지 검사하다.
   • 압력유를 교체해야 하는지 검사하다.

3. 특별 유지 보수

1. 유압 시스템 유지 보수：

   • 오일 쿨러를 최소한 3개월에 한 번 정기적으로 세척한다.
   • 압력유는 정기적으로 여과하거나 교체하고 입구의 기름망, 연료탱크 내부를 세척한다.
   • 각 파이프라인 이음매, 유압 부품의 기름 유출 여부를 정기적으로 점검하고, 고정 나사가 풀렸는지 정기적으로 점검한다.
   • 무거운 물건을 유압 부품 위에 쌓거나 짓밟지 않도록 해라.
   • 연료 탱크 내부가 깨끗하도록 확보하고, 임의로 연료 탱크의 주유구를 열지 마라.
   • 수시로 순환유의 온도치를 살펴보고 온도가 너무 높을 때 순환유가 과열되였음을 표시하므로 정지하여 검사하는것이 좋다.

2. 전기 부분 유지 보수：

   • 공기 압축기의 바람을 사용하여 전기 부품을 직접 닦는 것을 피하고, 고절연 세척 분사제를 사용해야 한다.
   • 각 단자 접선은 정기적으로 검사하고 조입니다.
   • 외부 배선은 물건의 충돌과 마찰을 피한다.
   • 각 위치제한기는 정기적으로 그 위의 도르래 마모도와 고정 접선 헤드가 느슨한지 검사한다.
   • 각 전자기 접촉기는 정기적으로 그 접점이 심각하게 부식되었는지 검사한다.
   • 전기상자 내부는 건조함을 유지하여 물품더미를 전기상자 통풍구에 두지 않도록 하고 직접 물건으로 전기상자 및 컴퓨터부분을 두드리거나 짓밟지 않도록 해야 한다.

3. 기계적 부분 유지 보수：

   • 기계 표면의 청결을 유지하고, 사격대 표면 및 두 개의 가이드는 모두 청결을 유지하여 오물이 축적되지 않도록 해야 한다.
   • 발사대 두 개의 가이드는 반드시 항상 윤활을 유지하여 기계의 운행을 원활하게 하고 마모를 피해야 한다.용접 모터 부분의 베어링 조합은 반드시 정기적으로 윤활유지를 주입해야 한다.
   • 플라스틱, 안료 및 첨가제 외에 다른 물건을 파이프에 넣지 마세요.만약 분쇄된 보조 재료를 대량으로 사용한다면, 금속 파편이 용접통에 들어가 용접나사와 용접통을 손상시키는 것을 방지하기 위해 재료 파이프 자석기를 추가해야 한다.
   • 젤라틴이 미리 조정된 온도에 도달하지 않았을 때, 유압 모터 젤라틴, 사접 젤라틴 또는 느슨하게 물러나지 마십시오. 그렇지 않으면 나사 및 과접 헤드 키트가 손상될 수 있습니다.
   • 장시간 정지할 때는 먼저 용접통 안의 플라스틱을 잘 청소하여 열 민감도가 높은 플라스틱이 탄화물로 변하는 것을 방지하고, 사접나사를 단단히 붙여 돌릴 수 없도록 해야 한다.부식성이 높은 원료를 사용할 때는 특히 이 점에 주의해야 한다. 왜냐하면 이 플라스틱이 재료관 안에 정체되면 재료관 내부 및 사접나사 표면의 질화층을 파괴하기 쉽기 때문이다.
   • 정기적으로 발사대의 각 부분을 검사하고, 부품을 단단히 잠그고, 두 개의 아교 실린더의 설치 균형을 확보하여 실린더의 오일 봉인이 손상되어 기름이 새거나 실린더 피스톤대가 마모되는 등의 현상을 초래하지 않도록 한다.
   • 사출구에 가까운 전열편은 비닐에 싸이지 않도록 유지해야 한다. 왜냐하면 전열편은 비닐에 싸여 산열불량으로 파손되기 쉽기때문이다.

4. 환경 관리

1. 환경 청결 유지：

   • 정기적으로 작업장 환경을 청소하여 지면, 설비 표면을 먼지 없이 청결하게 유지한다.
   • 습기, 먼지, 고온 또는 부식성 환경에서 플라스틱 주조기를 사용하지 마십시오.

2. 환경 온도와 습도를 조절하다.：

   • 에어컨이나 제습기 등 설비를 사용하여 작업장의 온도와 습도를 제어하고 설비가 적합한 환경에서 운행되도록 확보한다.