전동사출기는 전력구동으로 전통적인 유압시스템을 대체하여 에너지절약, 고효률, 정밀도가 높고 소음이 낮은 등 우세를 갖고있지만 그 전기제어시스템은 복잡하여 유지보수에 대한 요구가 더욱 높다.다음은 전동사출기의 유지보수요점으로서 일상검사, 정기정비, 관건부품유지보수 및 안전주의사항을 포함한다.
1. 일상적인 유지 보수 및 검사
전원 켜기 전 검사
전기 시스템: 컨트롤 캐비닛, 조작 패널, 모터 및 센서 연결선이 느슨한지 검사하여 파손되거나 노후되지 않도록 합니다.
기계부품: 레일, 철봉, 베어링 등 운동부품의 윤활이 량호하고 이물질이 막히지 않는것을 확인한다.
안전장치: 안전문, 급정지 버튼, 울타리 보호 등 안전기능이 정상적인지 테스트한다.
환경요구: 설비주위에 잡동사니가 없고 통풍이 량호하며 온도가 5~40 ℃ 사이이고 습도가 ≤ 80% 에 달하도록 확보해야 한다.
실행 중 모니터링
온도제어: 정기적으로 재료통, 금형, 가열권의 온도가 설정치와 일치하는지 검사하고 편차가 ± 5 ℃ 를 초과하면 조정해야 한다.
압력과 속도: 조작 패널을 통해 주사 압력, 보압 압력, 개폐 모드 속도 등 파라미터를 감시하고, 이상 파동은 전기 기계나 드라이브의 고장을 제시할 수 있다.
소음 및 진동: 장비 작동 중 비정상적인 소음 또는 진동이 발생하면 즉시 기계적 부품 또는 모터 상태를 확인하기 위해 작동을 중단합니다.
다운타임 후 정리
원통 청소: 정지 전에 PP 또는 PE 재료로 원통을 세척하여 잔류 재료가 분해되어 나사를 막는 것을 방지합니다.
금형 청소: 부드러운 천으로 금형 파팅 면을 닦고 기름때나 잔재를 제거하며 녹 방지제를 도포합니다 (장기간 사용 중지 시).
설비 표면 청결: 마른 천으로 제어 캐비닛, 조작 패널 및 기체를 닦아 물때나 기름때가 전기 부품에 들어가지 않도록 한다.
2. 정기적인 정비(주기에 따라 분류)
1.매주 관리
윤활 시스템 검사:
자동윤활장치의 유량이 충분하고 윤활관로에 막힘이 없음을 확인하세요.
수동으로 윤활유를 레일, 철봉, 베어링 등 부위에 보충한다 (자동 윤활이 효력을 잃을 경우).
전기 캐비닛 먼지 제거:
압축 공기 (압력 ≤ 0.2MPa) 로 제어장 내부의 먼지를 청소하고 방열 팬, 전원 모듈 및 배선 단자를 중점적으로 청소합니다.
보안 기능 테스트:
급정지, 안전문 폐쇄 등 장면을 시뮬레이션하여 안전회로가 정상적으로 촉발되었는지 검증한다.
2. 매달 관리
모터 및 드라이브 검사:
서보 모터, 스텝 모터 및 드라이브 냉각 팬의 작동이 안정적인지 확인하십시오.
적외선온도측정기로 전기기계의 표면온도 (정상 ≤ 70 ℃) 를 측정하면 과열은 부하가 너무 크거나 열방출이 불량함을 제시할수 있다.
구동 부품 고정:
벨트, 연축기, 기어 등 전동 부품의 긴장도 및 연결 볼트를 검사하고 필요할 때 조정하거나 교체한다.
유압 컴포넌트 (보조 유압 시스템이 있는 경우):
유압 유위, 유질을 검사하고 필터를 교체하여 불순물이 시스템에 들어가는 것을 방지한다.
3.분기별 관리
전기 부품 교정:
공장 또는 전문가에게 연락하여 온도 센서, 압력 센서, 인코더 등 핵심 부품을 교정하여 데이터가 정확한지 확인합니다.
기계적 정밀도 조정:
개합모 평행도, 주사자리 전후 위치 정밀도를 검사하여 설비 설명서 요구 범위로 조정한다.
냉각 시스템 유지 관리:
금형 냉각 수로, 재료 통 냉각 고리를 세척하여 물때가 막혀 방열 효율에 영향을 주는 것을 방지한다.
4.매년 관리
전체 점검:
분해하여 나사, 재료통의 마모상황을 검사하고 필요시 복구하거나 교체한다 (나사표면의 크롬도금층의 마모는 0.1mm를 초과하면 교체해야 한다.).
모터 절연 저항(≥ 1M필요)을 확인하고 노후 케이블 또는 접선 단자를 교체합니다.
시스템 업그레이드:
공장의 추천에 따라 제어 소프트웨어를 업그레이드하고, 운행 파라미터를 최적화하며, 설비 성능을 향상시킨다.
3. 핵심 부품 유지 보수 요점
서보 모터 및 드라이브
유지보수: 전기 기계 표면을 청결하게 유지하고 금속 부스러기나 기름때가 들어가지 않도록 한다;정기적으로 모터 인코더 연결선을 검사하여 느슨함으로 인한 위치 편차를 방지하다.
장애 처리: 모터가 과열, 진동 또는 오류가 발생할 경우 로드, 냉각 및 드라이브 매개변수 설정을 확인합니다.
나사 및 재료 통
세척: 정기적으로 세척재 (예: 스크루 세척제) 로 원통 안의 잔류재를 제거하여 탄화물이 나사를 막는 것을 방지한다.
교체 기준: 스크류 직선도 편차가 0.05mm/m를 초과하거나 원통 내경 마모가 표준 사이즈의 10% 를 초과할 경우 교체해야 한다.
전기 제어 시스템
방습: 컨트롤 캐비닛에 건조제를 배치하고 정기적으로 교체합니다.습한 환경에서 설비를 사용하는 것을 피하다.
방해방지: 고출력 모터, 주파수 변환기 등 방해원을 멀리하고 필요할 때 필터를 추가한다.
몰드 커넥터
밀봉성: 금형열류도인터페이스, 냉각수인터페이스에서 재료가 새거나 물이 새는지 검사하고 제때에 밀봉권을 교체한다.
호환성: 몰드를 교체할 때 크기, 무게 및 인터페이스가 장치와 일치하는지 확인하여 과부하가 발생하지 않도록 합니다.
4. 흔한 고장 및 예방 조치
주사 압력 부족
원인: 스크류 마모, 모터 토크 부족 또는 드라이브 매개변수 오류.
예방: 스크류 상태를 정기적으로 확인하고 드라이브 매개변수를 조정하여 장시간 과부하가 발생하지 않도록 합니다.
오프닝 다이소드 또는 고정
원인: 레일의 윤활 부족, 기계적 균형 조정이 부적절하거나 몰드 무게가 기준치를 초과했습니다.
예방: 주기에 따라 윤활지를 보충하고 개합모의 평행도를 조정하며 금형의 무게가 설비의 규정된 범위내에 있는지 확인한다.
온도 제어 실패
원인: 가열권 손상, 열전지 접촉 불량 또는 온도 제어 모듈 고장.
예방: 정기적으로 가열권 저항(정상값은 표시값에 근접해야 함)을 검사하고 노화 열전지를 교체한다.
전기 고장 (예: 오류, 작동 중단)
원인: 전원 파동, 소프트웨어 충돌 또는 하드웨어 손상.
예방: 전원 공급 장치 고정 구성, 정기적인 백업 제어 소프트웨어, 무단 사용자 작업 방지
5. 안전 주의사항
단전 조작: 유지 보수 전에 반드시 전원을 차단하고,"합문 금지"경고판을 걸어야 한다.
보호장비: 재료통을 청소하거나 나사를 교체할 때 고온방지장갑, 고글 및 먼지방지마스크를 착용한다.
전문 교육: 비전문가는 전기 부품을 임의로 분해하거나 드라이브 매개변수를 조정하지 마십시오.
준법사용: 설비설명서에 따라 엄격히 조작하고 초온, 초압 또는 과속운행을 금지한다.