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플라스틱 주조기를 조작할 때 어떤 주의사항이 있습니까?
날짜:2021-05-10읽기 :0
작업:
1. 전원을 켜기 전의 준비 작업
1. 목적:
기계가 켜진 후에 정상적으로 작동하여 의외의 사고가 발생하지 않도록 보장한다.
2. 단계, 방법
1〉 작업자는 먼저 기계대 검사를 실시하여 기계대 주위의 청결, 이물질이 없는 기계와 작업 위치를 확보한다.
2 〉 전기 장치의 청결 여부, 절연 시설의 누전 유무, 문제가 있으면 반드시 먼저 해결해야 한다.
3〉 윤활 시스템, 냉각 시스템이 잘 통하는지, 누출 유무를 검사한다.
4〉기계안전장치가 작동하지 않는지 검사하고 안전장치의 단단한 나사가 느슨해지는지, 금형의 단단한 너트가 느슨해지는지, 디스플레이의 자물쇠를 여는 모형의 매개 변수 설정이 이상한지, 선택한 자동과 반자동 모드가 정상인지 검사한다.
5〉 이상이 모두 정상이면 모터를 가동하여 각각 앞뒤 안전문을 열고 수동으로 기계대를 조작하여 자물쇠 모형의 동작이 있는지 검사할 수 있으며 이상이 있으면 반드시 먼저 점검하고 고장을 제거해야 한다.
2. 전원 켜기 시험 운영
1. 목적:
기계대가 정상적으로 작동할 수 있는지 검사하다.
2. 단계, 방법
1 〉 전원을 켜고 모터를 가동한다.
2〉 정식으로 조작할 때, 조작자는 또한 오일펌프 모터 소리가 정상인지, 소음이 있는지, 기계 운동 부분 (예를 들면 기계 교수대, 곡수, 십자 머리 등) 및 금형이 켜지고 자물쇠가 잠길 때 기타 이상 소리가 있는지 주의해서 들어야 한다.
3〉 만약 기계, 금형이 모두 정상적으로 작동해야만 정식으로 전원을 켤 수 있다.
주의사항:
1. 전원을 켜기 전에 반드시 사출기 및 보조기의 각종 점검작업을 진행하여 설비가 정상상태 (L1설비 운행기록 요구에 따라) 에 속하도록 보장하고, 만약 어떤 문제가 존재하는 것을 발견하면 즉시 점검수리인원에게 통지해야 한다.
2. 플라스틱 주조기 전원을 켜고, 모온기 전원, 일반 모온은 80 ℃ 로 설정, 건조기 전원 (원료는 80 ℃ 건조 4h 필요), 냉수기 전원, 선풍기 등 전원, 플라스틱 주조기 오일 펌프 모터 나사를 켜고 온도를 올리기 시작한다.
3. 기름 닦는 종이로 금형 분형면, 가이드 기둥, 가이드 커버, 슬라이더, 캐비티, 사선 가이드 기둥 위의 기름때를 닦고, 윤활유를 가이드 기둥, 가이드 커버, 슬라이더, 사선 가이드 기둥 표면에 발라 금형이 장시간 작업 중에 마모되는 것을 방지한다.
4. 금형의 상태를 확인하고 손상이 있는지, 기름길이 잘 통하는지, 각 파이프의 연결부분이 제대로 연결되었는지, 기름이 새는 현상이 있는지 검사한다.
5. 각 항목의 온도가 요구에 도달하면 원료 배출을 시작하고, 원료 배출구 베젤을 열고, 플라스틱 주조기 조작 패널 자동 원료 청소 키를 누르고, 원료 2~3회 청소하면 되며, 원료 청소가 완료된 후 노즐 및 금형 노즐 여분을 깨끗이 청소한다.
6. 생산을 시작하기 전에 먼저 2-3 모델 밴드 단자를 만들고, 그 후에 스풀을 감아 생산할 수 있으며, 5-10을 생산한 후에 첫 번째 검사를 할 수 있으며, 첫 번째 검사 기준은 QI를 볼 수 있다.
7. 금속경물로 금형에 닿는 것을 금지하고 만져구의 손상을 방지한다.
8. 생산 중에 장갑 제품을 착용하여 탕상을 방지해야 한다.
9. 설비가 정상적으로 작동할 때 임의로 설비의 활동 위치에 접촉하여 위험이 발생하지 않도록 해야 한다.
10. 작업원은 설비를 조작할 때 임의로 사출 공정 매개변수를 변경할 수 없으며, 제품에 품질 문제가 발생하면 즉시 반 팀장에게 보고한다.
11. 10분 이상 정지하면 반드시 원통 안의 재료를 비우고 나사를 보온 상태에 놓아야 한다.
12. 생산과정에서 노즐 노즐 및 노즐 위쪽의 배기구 부위에 재료가 새는 상황이 발생하기 쉬우므로 자주 관찰하고 제때에 정리해야 한다.
13. 조작과정에서 수시로 온도, 압력의 변화에 주의해야 한다. 만약 이상상황이 발견되면 정지해야 한다. 전원을 끄면 기계수리원이 수리하고 회복한후 사용하여야 한다.
14. 자체검사에서 의문이 있거나 제품과 견본에 차이가 발견되면 생산을 중지하고 검사원 또는 반조장에게 제때에 보고해야 한다.
15. 생산과정에서 건조기 재료통내의 가소콜라겐재료량을 자주 검사하고 1 / 2보다 낮을 때 제때에 재료를 첨가하며 재료를 첨가하기전에 원료중의 이물질 및 불순물이 있는지 검사해야 한다.
16, 정지 시 하재구 베젤을 닫고, 포통 내 재료를 비우고, 포통 가열 사출기 마다모 온기 건조기 (필요에 따라) 사출기 선풍기 등 전원을 닫는다.
17, 생산이 끝날 때 설비 주위 및 내부 재료 앞부분을 깨끗이 청소한다.
18. 몰드를 열 때 발사대로 몰드를 부딪쳐 몰드가 떨어지지 않도록 한다.
19, 임의로 분해, 변경, 각 안전 보호 장치를 묶어서는 안 된다.
20. 수리원이 기계를 수리할 때 조작자는 직장을 이탈해서는 안 된다.