분체 변성 제립 설비 (예를 들면 고속 혼합기, 압출 제립기, 유화상 제립기 등) 는 분체 재료를 물리 또는 화학 방법을 통해 변성하여 입자를 만드는 데 사용되며, 화학공업, 제약, 식품, 신소재 등 분야에 널리 응용된다.그 일상적인 유지 보수는 설비 구조 특징 (예를 들면 믹서 프로펠러, 너트, 가열 시스템, 먼지 제거 장치 등) 과 공정 요구 (예를 들면 온도, 압력, 회전 속도, 재료 특성) 를 결합하여 청결, 윤활, 검사, 교정 등 조작을 통해 설비의 안정적인 운행을 확보하고 사용 수명을 연장해야 한다.다음은 구체적인 유지보수 절차와 주의사항이다.

1. 일상적인 검사와 기록

1. 상태 모니터링
   • 시작 전 검사：
     • 장치의 전원, 가스 공급원 (예: 압축 공기) 의 연결이 정상적인지 확인하고, 전압 파동 범위는 정격 ± 5% 이내이다.
     • 각 부품 (예: 믹서 프로펠러, 스크루, 커터) 의 단단한 볼트가 느슨한지 확인하고, 수동 디스크 (예: 연축기를 통해) 는 회전이 유연하고 끊김이 없음을 확인한다.
   • 실행 중 관찰：
     • 장비 작동 소리, 금속 마찰음, 진동음과 같은 비정상적인 소음이 발생하면 베어링 손상, 스크류 마모와 같은 즉시 작동 중지 검사가 필요합니다.
     • 온도, 압력, 회전속도 등 매개 변수가 설정범위내에 있는지 관찰해야 한다 (예를 들면 제립기 나사못의 온도를 압출하려면 재료용융온도 ± 10 ℃ 로 통제해야 한다). 파동이 ± 5% 를 초과하면 원인 (예를 들면 가열소자 고장, 냉각시스템 막힘) 을 조사해야 한다.
2. 보안 기기 검증
   • 비상 가동 중지 버튼, 도어 덮개가 닫히지 않은 경우 장치가 작동하지 않는 등의 보안 잠금 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 테스트하고 한 달에 한 번 이상 기능 테스트를 수행합니다.
   • 보호막, 접지선이 완전한지 검사하여 인원이 회전부품이나 정전기에 접촉하여 사고를 일으키지 않도록 해야 한다.
3. 데이터 로깅
   • 설비 운행 시간, 생산량, 고장 코드 (있을 경우), 유지보수 내용 등 데이터를 기록하여 유지보수 주기 제정에 근거를 제공한다.예를 들어, 고주파 작동 (> 16시간/일) 장치는 윤활 주기를 단축해야 합니다.

2. 매일 유지 보수 (매 회 또는 매일 운행 후)

1.청소와 먼지 제거

• 설비 내부 청소：
  • 고속 혼합기：
    • 재료를 비운 후, 부드러운 털 브러시나 압축 공기로 혼합 챔버 내벽을 청소하고, 노 표면에 부착된 파우더 (예: 티타늄 백분, 탄산칼슘) 를 저어 잔류 재료가 덩어리져 다음 혼합 효과에 영향을 주지 않도록 한다.
    • 만약 재료가 쉽게 습기 (예: 전분) 를 흡수할 수 있다면, 마른 천으로 밀봉 코일을 닦아 수분이 베어링에 들어가 녹이 슬지 않도록 해야 한다.
  • 압출 제립기：
    • 나사 표면에 남아 있는 용해체 (예: 플라스틱, 고무) 를 청소하고, 구리 스크레이퍼 또는 전용 세척제 (예: 디메틸벤젠) 로 닦아 딱딱한 물건이 나사 표면에 긁히지 않도록 한다.
    • 원형, 이형 구멍과 같은 몰드 슬롯의 막힌 부분을 청소하고 구멍 지름보다 0.1-0.2mm 작은 지름으로 구멍을 뚫어 입자 크기가 고르지 않도록 합니다.
  • 유화상 제립기：
    • 천풍판의 공극 (예를 들면 다공판, 체망) 이 막힌 분체를 정리하고 고압 물총으로 씻은 후 건조하여 기류가 고르게 분포되도록 확보한다.
    • 청소기 필터 봉투 표면의 먼지를 제거하고, 가볍게 두드리거나 반드라이 시스템으로 쌓인 먼지를 제거하여 통기성을 유지합니다 (압차 ≤ 1.5kPa).
• 장치 외부 청소：
  • 컨트롤 캐비닛, 모터 케이스 먼지를 젖은 천으로 닦아 먼지가 전기 부품에 들어가 합선을 초래하지 않도록 한다;만약 환경의 기름때가 심하다면 중성세정제를 사용하여 닦은후 말릴수 있다.

2. 윤활 유지 보수

• 베어링 윤활：
  • 믹서 프로펠러 베어링, 스크루 지지 베어링에 적당량의 고온 윤활지 (예를 들어 리튬 기반 윤활지, 작업 온도 범위 -20 ℃ ~120 ℃) 를 발라 마찰과 마모를 줄인다.
  • 윤활주기: 저속 베어링(회전속도<100rpm)은 매 회 윤활한다.고속 베어링(회전속도>500rpm)은 2시간마다 윤활한다.
• 체인 / 기어 윤활：
  • 만약 설비가 체인 전동 (예: 수송벨트) 을 채택한다면, 기름 주전자 방울에 기계 기름 (예: 32#) 을 넣어 체인 관절을 윤활시킨다;만약 톱니바퀴 전동을 채택한다면, 톱니바퀴 탱크의 오일 비트 (유위경을 통해 관찰) 를 검사하고, 오일 비트가 하한선보다 낮으면 같은 모델의 윤활유를 보충해야 한다.

3. 밀봉부품 검사

• 동적 밀봉：
  • 믹서 프로펠러 축봉, 볼트 단면 밀봉 (예: 기계 밀봉, 충전재 밀봉) 의 누출 여부를 검사하고, 누출량이 표준 (예: 방울 누출> 5방울/분) 을 초과할 경우 볼트를 조정하거나 밀봉 부품을 교체해야 한다.
• 정적 밀봉：
  • 플랜지 연결부, 맨홀 덮개 밀봉 패드가 노화되어 갈라졌는지 확인하고, 누출이 발견되면 패드 (예: 실리콘 패드, 폴리테트라 플루오로에틸렌 패드) 를 교체해야 한다.

3. 매주 유지 보수

1. 전동 시스템 검사

• 벨트 / 샤프트：
  • 벨트 텐션 (벨트 중부를 손가락으로 누르면 아래로 처지는 양이 10-15mm여야 함) 을 검사하고, 너무 느슨하면 모터 베이스 볼트를 조정해야 한다;벨트 표면이 마모되고 갈라졌는지 확인하고 필요하면 교체하세요.
  • 매화 패드와 같은 연축의 탄성 커버가 노화되어 변형되었는지 확인하고, 탄성이 약해지면 교체해야 하며, 전동 충격으로 베어링이 손상되지 않도록 해야 한다.
• 모터/감속기：
  • 적외선 온도 측정기로 모터 케이스 온도 (≤ 70 ℃) 를 측정하고, 온도가 너무 높으면 방열 팬이 제대로 작동하는지 또는 부하가 너무 큰지 확인해야 한다.
  • 감속기 출력 축이 움직이는지 확인하십시오 (축방향 유극은 ≤0.1mm여야 함). 유극이 너무 크면 베어링을 교체하거나 톱니바퀴의 맞물림 간격을 조정해야 합니다.

2. 가열/냉각 시스템 유지 보수

• 가열 소자：
  • 만용계로 가열권 저항값 (예를 들어 정격 출력 10kW, 전압 380V의 가열권 저항은 14.4이어야 함) 을 측정하고, 저항값 편차가 10% 이상이면 가열권을 교체해야 한다.
  • 가열권 연결선이 헐거워지거나 부식되었는지 확인하고, 타는 냄새가 발견되면 즉시 정지 처리해야 한다.
• 냉각 시스템：
  • 냉각수 커버나 공기 냉각 히트싱크 표면의 먼지를 제거하여 히트싱크 효율을 확보합니다.냉각수 유량 (예: 유량계를 통해 관찰) 이 안정적인지 확인하고, 유량이 부족하면 펌프 고장이나 파이프라인 막힘을 조사해야 한다.

4. 매월 유지 보수

1. 전기 시스템 검사

• 제어 캐비닛：
  • 제어장 내부의 먼지를 청소하고 PLC, 인버터, 접촉기와 같은 전기 부품의 표면적 먼지를 청소기 또는 압축 공기로 청소하여 과열로 인한 부품 손상을 방지합니다.
  • 접선 단자가 느슨한지 확인하고 드라이버로 모든 접선 볼트를 단단히 고정합니다 (적당한 강도로 실밥이 끊어지지 않도록 주의하십시오).
• 센서 조정：
  • 온도 센서 (예: 열 커플링, 열 저항), 압력 센서 (예: 압력 트랜스미터) 의 표시 값과 실제 값의 편차를 조정하십시오. 편차가 1% 이상이면 센서를 조정하거나 교체해야 합니다.

2. 구조물 검사

• 장치 본체：
  • 블렌드 캐비티, 스크류 실린더, 유화 베드 베드 등의 구조 부품이 변형되거나 갈라졌는지 확인하고, 균열이 발견되면 용접 또는 부품 교체와 같은 즉시 수리를 중단해야 합니다.
  • 지지발 볼트가 느슨한지 검사하고, 설비의 진동이 너무 크면 수평도를 조정해야 한다 (수평계로 검사하고, 편차는 ≤0.1mm/m여야 한다).

5. 분기별 유지 관리 (3개월당)

1.손상되기 쉬운 부품 교체

• 커터 / 체：
  • 과립절삭칼의 칼날이 마모되였는가를 검사한다 (예를 들면 칼날이 무뎌져 과립의 가시가 많다.) 마모량이 > 0.5mm이면 절삭칼을 교체해야 한다.진동 체, 회전 체와 같은 체망을 청소하거나 교체하여 구멍 지름이 입자 크기 요구에 부합하는지 확인합니다.
• 필터 팩 / 필터：
  • 포대 청소기와 같은 청소기 필터 팩이나 회오리 분리기와 같은 필터를 교체하십시오. 필터가 파손되면 분진 배출이 기준치를 초과할 수 있습니다 (압차계나 눈으로 확인해야 함).

2. 유압/공기압 시스템 유지 보수

• 유압소：
  • 유압유 유위 검사 (유위경을 통해 관찰), 유위가 하한선보다 낮으면 같은 모델의 유압유 (예: 46# 마모 방지 유압유) 를 보충해야 한다;6개월마다 유압유를 교체하면서 연료탱크의 자성마개에 있는 쇠부스러기 (유압펌프나 밸브의 마모상황을 반영함.) 를 정리한다.
• 공기소자：
  • 가스 공급원 3 연립 부품 (필터, 감압 밸브, 오일 안개 장치) 의 수분과 불순물을 제거하고 정기적으로 배수합니다 (예: 일주일에 한 번).실린더 피스톤 코일이 노화되어 공기가 새는지 확인하고 필요할 때 교체한다.

6. 연간 유지 보수 (12개월마다)

1.대수리와 리모델링

• 스크류 / 실린더 수정：
  • 압출조립기 나사와 통체를 분해하여 마모량을 측정한다(예를 들어 나사 직경이 감소>2% 는 복구하거나 교체해야 한다).표면에 스크래치나 부식이 있으면 탄화텅스텐과 같은 내마모성 합금을 도포하거나 스택을 사용하여 고칠 수 있습니다.
• 모터/감속기 대수리：
  • 분해 모터는 정자 권선 절연 저항 (≥ 0.5M 이어야 함) 을 검사하고, 절연 노화 시 침칠 건조해야 한다;감속기를 분해하여 톱니바퀴의 맞물림 상태를 검사하고 마모된 톱니바퀴나 베어링을 교체한다.