열용접 제립기는 블록 모양, 조각 모양 또는 모서리 재료인 열용접을 표준 입자로 가공하는 핵심 설비로서 그 성능의 발휘와 생산의 안정성은 설비 자체의 설계와 제조 품질에 달려 있을 뿐만 아니라 설치 조건과 운행 환경과 밀접한 관련이 있다.과학적이고 규범화된 설치와 환경 배치는 설비의 장기적인 고효율, 안정, 안전 운행을 확보하고 고품질의 젤라틴 제품을 생산하는 튼튼한 기초이다.이와 반대로 이런 세부사항을 홀시하면 설비의 고장이 빈발하고 에너지소모가 증가하며 제품의 품질파동을 초래하고 심지어 안전사고를 초래할수 있다.그러므로 설비를 사용하기 전에 설치와 환경 요구에 대해 주도면밀하게 계획하고 충분히 준비해야 한다.

1. 전원 요구 사항:

전원은 설비 운행의"혈액"으로, 그 안정성과 규격은 설비 수요에 엄격히 일치한다.

전압과 상수: 열용접제립기는 일반적으로 출력이 비교적 크며 특히 가열시스템과 주요구동전기기기이기 때문에 삼상공업전원을 많이 사용하는데 구체적으로 설비명판과 현지전력망표준에 근거해야 한다.

전력 및 전류: 장치 총 전력 (kW) 은 전력 공급 회로 및 스위치를 선택하는 핵심 근거입니다.장비 명판 또는 기술 매개변수에 따라 작동 전류를 계산하고 이에 따라 충분한 단면적의 케이블, 적절한 공기 스위치 (차단기) 및 접촉기를 선택해야 합니다.작동 시 전압이 급강하하여 다른 장비나 조립기 자체의 운행에 영향을 주지 않도록 별도의 조립기에 전용 회선을 설치하는 것이 좋습니다.

접지 보호: 국가 표준에 부합하는 신뢰할 수 있는 접지(PE 라인)를 제공하며, 접지 저항은 4º 미만이어야 한다.이것은 감전 사고를 방지하고 작업자의 안전을 보장하는 기본이자 중요한 조치이다.모든 전기 캐비닛, 모터 케이스, 장비 금속 프레임은 접지 시스템에 단단히 연결되어야 합니다.

전원 품질: 전력망의 변동이 크거나 고조파 간섭이 있는 환경에서는 PLC, 온도 조절기와 같은 민감한 전자 제어 시스템을 보호하기 위해 안정기나 필터를 추가하는 것이 좋습니다.

2. 공간과 배치:

합리적인 공간 배치는 설비의 정상적인 운행을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 조작의 편리성과 안전성도 향상시킬 수 있다.

설치 공간 및 높이: 장비 모델 (특히 스크류 지름, 냉각 수조 길이, 절단기 크기) 에 따라 필요한 설치 공간을 결정합니다.반드시 충분한 조작공간을 남겨두어 조작인원이 재료, 관찰, 표본추출, 청결과 유지보수를 진행하는데 편리하도록 해야 한다.이와 동시에 설비의 총높이를 고려하여 공장건물의 순고가 충분하도록 확보해야 하며 특히 조립보수가 필요한 부품에 대해서는 더욱 그러하다.

하중력: 설치 지면의 하중력이 요구를 만족시키는지 확인하고, 보통 견고한 시멘트 지평이 필요하다.중장비의 경우 특수한 장비 기반이 필요할 수 있습니다.

통풍과 방열: 압출기 가열구간, 전기기계, 감속기는 운행과정에 대량의 열량을 산생한다.설비주위에 량호한 자연이나 강제통풍조건이 있도록 보장하여 열량이 축적되여 환경온도가 지나치게 높아 전기부품의 수명과 온도제어정밀도에 영향을 주지 않도록 해야 한다.특히 모터 및 콘솔의 냉각 공간에 주의하십시오.

물류 동선: 원자재 (블록 / 슬라이스) 의 입력 경로와 완제품 접착제의 출력 경로 (예: 포장기나 재료 창고에 연결) 를 계획한다.자재의 원활한 흐름을 확보하고 인공 운반 거리와 노동 강도를 줄인다.이와 동시에 페기물 (예: 모변, 페고무) 의 수집과 처리공간을 남겨두어야 한다.

3. 보조시설:

열용접제립기의 정상적인 운행은 여러가지 보조시설의 안정적인 공급에 의존한다.

냉각수 시스템: 물 냉각 방식을 사용하는 설비의 경우 냉각수가 관건이다.

수질: 깨끗한 연화수나 이온제거수를 사용하여 물때가 냉각관을 막지 않도록 하는 것이 좋습니다.불순물, 토사 또는 부식성 이온을 함유한 물을 사용하는 것을 엄금한다.

수압과 유량: 설비의 요구를 만족시키는 입수 압력과 유량.압력이 너무 낮으면 냉각 부족을 초래할 수 있습니다.너무 높으면 파이프를 손상시킬 수 있다.안정 압력 장치를 갖추어야 한다.

수온: 수온이 너무 높으면 냉각 효율을 떨어뜨리고 접착제의 정형과 질량에 영향을 줄 수 있다.더운 지역이나 고부하로 운행할 때는 냉각탑이나 냉수기를 배치해야 할 수도 있다.

회수: 합리적인 회수관을 설계하여 물의 흐름이 원활하도록 확보한다.수중 절립기의 경우 물 순환 여과와 항온 시스템도 고려해야 한다.

압축 공기: 일부 장치 (예: 몰드 핫 커터 청소, 공기압 부품 구동, 부분 제어 시스템) 는 압축 공기가 필요합니다.

가스 공급원 품질: 건조 및 여과를 거쳐 수분, 유분 및 미세먼지를 제거하여 공기압 부품을 손상시키거나 제품을 오염시키는 것을 방지합니다.공기 필터, 감압 밸브 및 유무 장치(FRL)를 구성하는 것이 좋습니다.

배풍 시스템: 열 용접은 가열 및 압출 과정에서 소량의 휘발성 가스 또는 연기를 방출 할 수 있습니다 (특히 고온 또는 접착제가 불순한 경우).작업장의 공기질과 조작인원의 건강을 보장하기 위하여 기수, 절립구역 등 연기가 발생할수 있는 부위 우에 효과적인 국부배풍덮개를 설치하고 작업장의 배풍시스템이나 페기처리장치에 련결해야 한다.

4. 환경 조건:

설비 운행의 거시적 환경도 기본적인 요구를 만족시켜야 한다.

환경 온도: 너무 낮은 온도는 유압 오일 또는 윤활유의 유동성에 영향을 미칠 수 있습니다.너무 높은 온도는 설비의 열 방출 곤란을 심화시킨다.

환경 습도: 습도가 너무 높으면 전기 부품에 습기가 차거나 합선이 생기거나 금속 부품에 녹이 슬기 쉽습니다.

청결도: 작업장 환경을 상대적으로 청결하게 유지하고 대량의 먼지, 기름때 또는 부식성 기체를 피한다.먼지가 콘솔이나 윤활 부위에 들어가면 설비의 마모와 고장을 가속화시킬 수 있다.

5. 보안 및 규정 준수

안전 보호: 설비 회전 부품은 반드시 튼튼한 보호 덮개를 설치하고 안전 잠금 장치(개문 정지)를 설치해야 한다.

소방: 열용접제는 가연물질에 속하며 설비구역에는 적합한 소방기자재 (예를 들면 건분소화기) 를 배치하고 명화와 고온열원을 멀리해야 한다.

소음: 설비 운행 소음을 평가하고 필요할 때 방음 조치를 취하여 직업 건강 안전 요구에 부합한다.

열용접제립기의 설치와 환경요구는 하나의 시스템공정으로서 전기, 토목건설, 온통, 급배수 등 여러 방면과 관련된다.고객은 계획 단계에서 설비 공급업체와 충분히 소통하여 상세한 설치 기술 파일 (예를 들어 기초도, 파이프라인 인터페이스도, 전기 배선도) 을 획득하고 엄격하게 요구에 따라 집행해야 한다.준비가 충분하고 배치가 완비된 설치 환경은 설비의 성능을 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 생산의 연속성과 제품의 품질을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 설비의 사용 수명을 효과적으로 연장하고 종합 운영 원가를 낮출 수 있으며 기업의 안정적인 생산을 보호할 수 있다.