1. 설비 조작 규범

1. 전원 켜기 전 검사
   • 이물질을 깨끗이 청소하다.: 조립기 내부 코일, 재료 파이프, 스크류 등에 잔류 재료나 금속 불순물이 있는지 검사하여 장치가 끼거나 손상되지 않도록 한다.
   • 조임 부품: 각 지역의 나사, 전동 부품이 느슨한지 검사하고, 수동으로 설비를 돌려 이상이 없음을 확인한다.
   • 전기 시스템: 모터 전원, 가열 부품, 제어 회로가 정상인지 확인하고 단락이나 누전을 피합니다.
2. 예열과 온도 상승
   • 세그먼트 온도 조절: 페트병 재질(예: PET, PE, PP)에 따라 재료통과 몰드 온도를 설정합니다.예를 들어 PET는 220-260도, PE는 160-200도로 예열해야 한다.
   • 균등 가열: 예열 시간은 약 40-60분으로 온도의 균일한 분포를 확보하고 국부적인 과열로 인한 재료 분해를 피한다.
3. 공급 제어
   • 천천히 재료를 넣다: 설비가 예정된 온도에 도달한후 재료통에 세척후의 가소물파편을 천천히 첨가하여 막히거나 과부하되지 않도록 해야 한다.
   • 골고루 먹이다: 강제 사료기를 사용하여 재료가 연속적이고 균일하게 나사에 들어가도록 보장하여 재료가 끊어지거나 쌓이는 것을 방지한다.
4. 모니터링 실행
   • 관찰 매개변수: 압출압력, 스크루회전속도, 전기기계전류 등 매개 변수를 면밀히 주시하고 이상할 경우 즉시 정지하여 검사한다.
   • 과립 질량: 절단기에서 잘라낸 입자가 균일하고 연립이나 모서리가 없는지 검사하고 제때에 절단기의 속도나 모공 간격을 조정한다.

2. 원료 예비처리

1. 분류 및 세척
   • 재료 분류: 플라스틱 유형(PET, PE, PP 등)별로 분리수거하여 서로 다른 재질의 혼연으로 인한 성능 저하를 피한다.
   • 불순물을 제거하다: 페트병을 세척할 때 라벨, 병뚜껑, 금속고리 등 불순물을 제거하여 나사나 틀의 손상을 방지한다.
   • 파쇄와 건조: 세척한 페트병을 작은 덩어리 (예: 5-10mm) 로 깨뜨려 함수율 ≤ 0.5% 로 충분히 건조시켜 수분으로 인한 기포나 분해를 피한다.
2. 첨가제 사용
   • 상용제: PE/PP 혼합과 같은 혼합 플라스틱의 경우 EPDM 또는 EVA 호환제를 추가하여 호환성을 개선할 수 있습니다.
   • 안정제: 항산소제, 열안정제를 첨가하여 가공과정중의 열산소분해를 감소시킨다.
   • 충전 변성: PP 폐막에 10~35% 의 CaCO 충전재를 첨가하면 제품의 강성을 개선하고 원가를 낮출 수 있다.

3. 모드 헤드 유지 보수 및 조작

1. 모드 헤드 청소
   • 정기 세척: 매 반이 끝난후 모형두류도내의 잔류재료를 정리하여 탄화가 모형구멍을 막는것을 방지한다.
   • 분해 사양: 몰드 헤드를 세척할 때 주요 볼트를 풀지만 분해할 필요가 없으며 몰드 헤드와 입자 제조기의 연결을 유지하여 변형을 피합니다.
2. 헤드 조정
   • 온도 제어: 헤드 온도는 원료통 온도와 일치해야 하며, 온도차가 너무 커서 제품의 변형이나 표면 결함을 초래하지 않도록 해야 한다.
   • 펀치 조절: 입자 크기에 따라 몰드 구멍의 간격을 조정하고 구리, 황동과 같은 부드러운 재료의 스크래치를 사용하여 몰드를 청소하여 스크래치를 방지합니다.
3. 전문 운영
   • 헤드 교체: 전문인원이 조작하고 분해, 세척, 보수는 지정된 장소에서 진행하며 생산현장을 멀리하고 오염을 방지해야 한다.

4. 안전 보호 조치

1. 개인 보호
   • 장비가 완비되다: 작업자는 방호안경, 장갑, 방진마스크, 안전화 등을 착용하여 고온의 재료나 비산물의 상해를 방지해야 한다.
   • 복장 규범: 헐렁한 옷을 입고 운행 부품에 접근하는 것을 금지하고 사고에 휘말리지 않도록 한다.
2. 장비 보호
   • 보호막 설치: 스크류, 기어 등 회전 부품에 보호 덮개를 설치하여 사람의 접촉을 방지한다.
   • 긴급 다운타임: 가동 중지 시간 버튼의 위치가 명확하고 작동이 쉬우며 정기적으로 유효성을 테스트합니다.
3. 소방안전
   • 灭火器配置: 설비 주변에 건분 소화기를 놓고 정기적으로 유효기간을 검사한다.
   • 통풍이 잘되다: 생산 현장의 통풍을 유지하고 가스가 축적되지 않도록 한다.

5. 일상적인 유지보수와 정비

1. 윤활 및 교체
   • 기어박스 윤활: 요구에 부합하는 윤활유를 정기적으로 교체하여 마모를 줄인다.
   • 손상되기 쉬운 부품 교체: 마모상황에 따라 1~2년마다 나사, 기계통을 교체하고 정기적으로 가열권, 밀봉부품 등을 교체한다.
2. 필터 정리
   • 주기적 교체: 매 반이 끝난후 려과망을 정리하거나 교체하여 잔류물이 축적되여 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 방지해야 한다.
3. 데이터 로깅
   • 실행 로그: 설비 운행 시간, 온도 설정, 고장 상황 등 정보를 기록하여 문제를 쉽게 분석하고 공정을 최적화한다.

6. 고장 처리와 응급

1. 비정상적인 가동 중지 시간
   • 즉시 가동 중지: 이상한 소리, 진동, 온도 조절 실패와 같은 장치 예외가 발견되면 즉시 급정지 버튼을 누르고 전원을 끕니다.
   • 보고 수리: 비전문가가 임의로 설비를 분해해서는 안 되며, 전문 수리원이 고장을 처리해야 한다.
2. 강도 막힘
   • 다운타임 정리: 재료 공급 밸브를 닫고 재료 통 안의 여분을 배출한 후 틀을 분해하여 잔류물을 정리한다.
   • 예방 조치: 재료입구에 제철기를 첨가하여 금속불순물을 제거하고 막힘위험을 줄인다.