전액 서보 피로 시험기는 고정밀도, 높은 신뢰성의 시험 설비로서 재료 과학, 기계 공학 등 분야에 광범위하게 응용되며, 재료 또는 부품의 순환 하중에서의 피로 성능을 평가하는 데 사용된다.시험결과의 정확성과 신뢰성을 확보하기 위하여 전기액서보피로시험기의 탑재정밀도를 정기적으로 교정하는것은 없어서는 안된다.본고는 전액 서보 피로시험기의 적재 정밀도를 교정하는 절차와 주의사항을 상세히 소개할 것이다.

1. 교정전의 준비작업

장비 검사: 시험기의 각 부품, 특히 유압 시스템, 서보 제어 시스템 및 데이터 수집 시스템이 완전한지 확인합니다.이러한 시스템의 정상적인 작동은 로드 정밀도를 보장하는 기초입니다.

환경조건: 교정은 안정된 환경조건에서 진행하여 온도, 습도 등 외부요소가 교정결과에 미치는 영향을 피해야 한다.일반적으로 환경온도는 20±5 ℃ 로 조절해야 하며 상대습도는 80% 를 초과하지 말아야 한다.

공구 준비: 표준 분동, 힘 센서 등 교정에 필요한 표준 기구를 준비한다.이 표준 기구들은 기구의 검정을 거쳐 정확성을 확보해야 한다.

2. 교정 절차

설비 가동: 시험기의 조작 규정에 따라 먼저 유압원을 연 다음 제어 시스템과 냉각 시스템을 켭니다.켜는 동안 각 시스템의 작동 상황을 주의 깊게 관찰하여 이상이 없는지 확인하십시오.

힘 센서 교정: 표준 분동을 시험기의 로드 플랫폼에 배치하여 시스템을 제어하여 힘 센서의 출력 값을 읽고 표준 분동의 실제 무게와 비교합니다.편차가 허용 범위(일반적으로 ±0.5%FS)를 초과하면 힘 센서를 조정하거나 교체해야 합니다.

변위 센서 보정: 마이크로미터 또는 기타 고정밀 측정 도구를 사용하여 시험기 로드 플랫폼의 실제 변위량을 측정하고 제어 시스템의 디스플레이 값과 비교합니다.편차가 허용 범위 (일반적으로 ± 0.5% FS) 를 초과하면 비트 이동 센서를 조정하거나 교체해야 합니다.

로드 시스템 보정: 힘 센서 및 변위 센서 보정이 완료되면 로드 시스템의 전체 보정을 수행합니다.시스템 설정이 서로 다른 로드력이나 변위 값을 제어하여 시험기의 실제 출력이 설정 값과 일치하는지 관찰합니다.편차가 허용 범위를 초과하면 로드 시스템을 더욱 조정하고 최적화해야 합니다.

기록 및 보고: 교정 과정에서 각 단계의 작업과 측정 결과를 상세하게 기록해야 합니다.교정이 완료되면 교정 날짜, 교정 인원, 교정 결과 및 건의 등 조치를 포함한 교정 보고서를 작성해야 한다.

3. 주의사항

안전 조작: 교정 과정에서 시험기의 조작 규정과 안전 규정을 엄격히 준수하여 신체와 설비의 안전을 확보해야 한다.

표준 기구의 선택: 선택한 표준 기구는 교정 결과의 정확성을 확보하기 위해 충분한 정밀도와 안정성을 갖추어야 한다.

교정주기: 시험기의 사용빈도와 작업환경에 근거하여 합리적인 교정주기를 제정한다.일반적으로 1년에 한 번 이상 전면 교정을 하는 것이 좋습니다.

유지보수와 정비: 정기적으로 시험기에 대해 유지보수와 정비를 진행한다. 례를 들면 액압유를 교체하고 려과망을 세척하는 등 장기적으로 안정적인 운행과 적재정밀도의 유지를 확보한다.

전문가 조작: 교정 작업은 전문 지식과 경험을 가진 사람이 진행하여 교정 과정의 규범성과 결과의 정확성을 확보해야 한다.

전액 서보 피로 시험기의 적재 정밀도는 시험 결과의 정확성과 신뢰성에 영향을 주는 관건적인 요소 중의 하나이다.정기적인 교정과 세심한 유지보수를 통해 시험기의 적재정밀도가 시종 비교적 높은 수준을 유지하도록 확보할수 있으며 재료과학과 기계공학 등 분야의 연구에 유력한 지지를 제공할수 있다.이와 동시에 교정과정에 조작규정과 안전규정을 엄격히 준수하여 인신과 설비의 안전을 확보하는데 주의를 돌려야 한다.