더블 스크루 압출기우리의 플라스틱 입자 제조에서 매우 큰 활용을 가지고 있으며, 이중 나사 압출기는 그 일괄 계량화, 규모화 조작으로 우리를 감동시켰다.이중 나사 압출기의 생산 효율이 특히 높다.사용자가 사용하기에도 매우 편리하다.그러나 쌍나사 압출기를 한동안 사용했는데, 우리는 입자를 만드는 효과가 그다지 좋지 않고, 사용하기에도 그다지 대단하지 않다는 것을 발견했다. 이때 우리는 쌍나사 압출기를 유지하고 사용해야 한다.
톱니바퀴의 마모는 매우 심각할 것이다. 대량의 쇠부스러기가 발생하여 기계의 내부에 저장될 것이다. 우리는 정기적으로 정리해야 한다.정리가 끝난 후에 우리는 톱니바퀴에 윤활유를 넣어야 한다.
2. 우리는 쌍나사 압출기를 한동안 사용한 후에, 우리는 기계에 대해 전면적인 검사를 해야 하며, 나사가 어떤 느슨한 현상이 있는지 방지해야 한다.
3. 만약 전기가 끊기는 현상이 발생한다면, 우리는 주 제어 장치에 대해 예열 작업을 잘 해야 한다.
4. 우리는 쌍나사 압출기를 사용한 후 일정 시간 후에 반드시 계기의 바늘이 완전한지 검사해야 한다.
더블 스크루 압출기재료를 가공할 때 통 안에서 나사를 사용하여 전송, 혼합 및 펌프를 완성한다.통의 모듈화는 통의 길이를 따라 개별 단일 조작에 대해 세그먼트를 나누어 운송하는 데 편리하다.원료통은 전자가열 및 액체냉각방식을 채용하고 독립적인 온도제어구역으로 충당한다.각 세그먼트 원본은 큰 토크 축에 조합되어 공정 요구에 따라 스크루를 최적화하여 구성합니다.반응성 압출 및/또는 다단 탈출 휘발 용매 작용에 사용할 수있는 일반적인 길이 지름 비율 (L/D), 범위는 32-48: 1, zui 높이는 60 L/D (또는 그 이상) 입니다.전기 에너지는 전동 시스템 (전기-변속기) 을 통해 기계 에너지로 변환된 후 회전하는 나사를 통해 재료를 잘라낸다.
모듈식 통과 세그먼트의 나사는 제어 가능한 닦기 및 펌프 전송 특성을 갖추어 사람들이 나사와 재료 통의 기하학적 구조를 조절하여 공정 임무의 요구에 맞출 수 있도록 한다.고체 수송과 플라스틱화는 일반적으로 이 제조 과정 중 * 부분에서 발생한다.혼합, 하류 공급, 액체 주입과 통풍은 모두 일반적으로 사용되며, 그것들의 원리는 공정에 의해 결정된다.스크류의 구조 구성 범위는 절단 민감형부터 절단 피동형까지 모두 있습니다.
더블 스크루 압출기재료가 부족한 설비입니다. - 재료를 보충하는 설비입니다.그 보충 재료의 속도는 계량 설비에 의해 결정된다.고체 공급 장치일 수도 있고 액체 공급 장치일 수도 있습니다.나사 출력 회전 속도의 독립성을 통해 이중 나사 압출기의 절단 강도를 조정하여 혼합 효율을 최적화할 수 있다.또한 압출기에서 압력 경도의 제어와 공정 과정 중 일부가 0이기 때문에 재료는 재료통의 하류 구간에 도입할 수 있다.이것은 유익하다. 예를 들어, 높은 장전의 전분 혼합에서 모든 재료는 한 곳에만 있을 수 없다. 또는 같은 재료의 온도 및/또는 민감한 첨가물 (예: 천연 섬유) 을 잘라낸 상황에서 전체 재료통의 길이 범위에서 가공하면 낮아진다.