1. 주 모터 시스템 고장：
   • 토크가 높거나 낮음: 주전기의 토크가 불안정하면 조립기의 정상적인 운행에 영향을 줄 수 있다.
   • 회전 속도가 너무 낮다.: 주 모터의 회전 속도가 부족하면 생산 효율이 떨어질 수 있습니다.
   • 베어링 온도가 너무 높다.: 베어링 과열은 모터를 손상시키거나 작동 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 권선 온도가 너무 높다.: 모터 권선이 과열되면 고장이나 손상을 일으킬 수 있습니다.
   • 냉각기 문제: 냉각기 출입구의 온도가 너무 높거나 물의 누출량이 너무 높으면 냉각 효과에 영향을 준다.
   • 윤활유 문제: 베어링 윤활유 펌프의 수출 유량이나 압력이 너무 낮아 윤활 효과에 영향을 준다.
2. 전동 시스템 고장：
   • 변속 레버 위치 이탈: 기어박스 변속 레버의 위치가 정확하지 않으면 전동 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 마찰 클러치 문제: 만약 계기풍의 압력이 너무 높거나 속도차가 너무 크거나 내부고장이 나면 클러치가 벗겨지거나 마모될수 있다.
   • 윤활유 문제: 기어 박스 윤활유 펌프의 수출 압력이 너무 낮거나 기름 온도가 너무 높아 윤활유와 전동에 영향을 준다.
3. 스크류 세그먼트 장애：
   • 용해체 압력이 너무 높다.: 밸브 앞뒤 또는 헤드 용해체의 압력이 너무 높으면 압출 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 네트워크 교환기 문제: 환망기 앞뒤 용해체의 압차가 너무 크면 막히거나 류동이 원활하지 못할수 있다.
   • 운전밸브 고장: 운전 밸브 회전 고장은 조립기의 가동과 운행에 영향을 줄 수 있다.
4. 수중 절립 시스템 고장：
   • 모터 문제: 입자 절단 모터 권선 온도가 너무 높거나 모터 고장이 입자 절단 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 회전 속도 및 토크 문제: 절단기의 회전 속도가 너무 낮거나 토크가 너무 높으면 절단기가 고르지 않을 수 있습니다.
   • 과립수 문제: 과립수 방통 자동 전환 고장, 압력이 너무 높거나 너무 낮음, 유량이 너무 낮으면 냉각 효과에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 긴축 문제: 입자 절단기 클램프 볼트가 꽉 끼지 않았거나 유압 클램프 압력이 너무 낮으면 입자 절단이 불안정할 수 있습니다.
   • 커터 문제: 칼이 날카롭지 않거나 칼날이 거칠거나 표면에 이물질이 있어 이상 입자가 발생할 수 있습니다.
5. 공급 문제：
   • 재료가 고르지 않다.: 공급 시스템 문제나 수동 조작이 잘못되면 공급 재료가 고르지 않아 입자 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
   • 공급구가 막히다: 공급구가 막히거나 파이프가 중단되면 공급 불균형이 발생할 수 있습니다.
6. 압력파동：
   • 설비 내의 압력이 불안정하다.: 원료 공급, 원료 밀어내기, 압출 및 절단 등 시스템 고장은 압력 파동을 초래할 수 있다.
   • 매개변수 변화: 과립의 함수량, 온도와 성분 등 매개 변수의 변화는 압력파동을 초래하여 과립의 형상과 질량에 영향을 줄수 있다.
7. 온도가 너무 높다：
   • 잘못 조정하다: 잘못된 작동 또는 장비 장애로 인해 온도가 너무 높을 수 있습니다.
   • 압박이 원활하지 않다.: 설비의 압출이 원활하지 않으면 마찰이 증가하여 높은 온도를 유발할 수 있다.
8. 운영 및 유지 관리 문제：
   • 조작이 부당하다: 작업 사양을 따르지 않으면 장치가 손상되거나 고장날 수 있습니다.
   • 유지 보수가 제때에 이루어지지 않다: 정기적으로 장치를 청소하고 유지 보수하지 않으면 장치의 성능이 저하되거나 고장이 자주 발생할 수 있습니다.

위의 문제에 대한 권장 사항은 다음과 같습니다.

• 정기 점검 및 유지 보수: 정기적으로 수냉식 제립기에 대한 검사와 유지보수를 진행하여 각 부품의 정상적인 운행을 확보한다.
• 파손되기 쉬운 부품을 제때에 교체하다.: 마모가 심한 부품, 예를 들어 커터, 베어링 등은 제때에 교체해야 한다.
• 작업 매개변수 최적화: 생산 수요와 설비 성능에 따라 조작 파라미터를 최적화하여 설비의 효율적이고 안정적인 운행을 확보한다.
• 교육 강화: 운영 인력에 대한 교육을 실시하여 운영 기술과 유지 관리 의식을 향상시킵니다.