1. 설비 안전과 조작 규범

1. 개인 보호
   • 작업자는 반드시 안전모, 보호안경, 귀마개, 미끄럼방지장갑 및 보호화를 포함한 보호장비를 착용하여 고온, 기계상해 또는 소음손상을 방지해야 한다.
   • 목걸이, 시계 등 느슨한 물품 착용을 금지하고 설비에 말려들지 않도록 한다.
2. 장치 상태 확인
   • 시동을 걸기 전에 롤러 표면이 평평하고 균열이 없는지, 롤러 간격이 공정 요구에 부합하는지 검사해야 한다.
   • 냉각 시스템, 윤활 시스템 및 안전 잠금 장치 (예: 비상 정지 버튼) 가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
   • 정기적으로 롤러 평행도 및 압력 센서를 교정하여 정밀도를 확보한다.
3. 보안 운영 프로세스
   • 과부하 운행을 금지하고 공정 매개 변수 (온도, 압력, 속도) 에 따라 엄격히 조작한다.
   • 롤러 간격을 조정하거나 롤러 면을 정리할 때는 반드시 정지하고 전원을 차단하며 전용 공구를 사용해야 한다.
   • 비정상적인 진동, 소음 또는 냄새가 발견되면 즉시 작동을 중지하고 서비스 직원에게 알립니다.

2. 공정 매개 변수 제어

1. 온도 관리
   • 재료 특성에 따라 롤러 온도 (예를 들어 고무는 80-120 ℃ 로 예열해야 함) 를 설정하여 국부적인 과열로 인한 재료 분해를 피한다.
   • 롤러의 온도차는 ±5 ℃ 이내로 조절하여 재료의 두께가 고르지 못함을 방지해야 한다.
2. 속도 일치
   • 앞롤러의 속도가 뒷롤러보다 약간 높아 절단력을 형성하지만 속도차가 너무 크면 재료가 찢어지기 쉽다.
   • 초기 속도는 낮은 속도에서 시작하여 공정 요구사항으로 점진적으로 향상되어야 합니다.
3. 재료 사전 처리
   • 재료는 수분 함유율 ≤ 1% 까지 건조하여 기포나 타는 것을 피해야 한다.
   • 레시피에는 재료가 롤러에 붙지 않도록 방점제나 윤활제를 첨가해야 한다.

3. 생산 환경과 유지 보수

1. 환경 요구 사항
   • 작업장의 온도는 20-30 ℃, 습도 ≤ 60% 로 조절하여 재료의 흡습 또는 정전기 축적을 방지하는 것이 좋다.
   • 설비 주위를 청결하게 유지하여 잡동사니가 롤러에 말려들지 않도록 한다.
2. 일상적인 유지 관리
   • 매일 롤러 표면을 청소하여 잔류물이 후속 생산에 영향을 주는 것을 방지한다.
   • 매주 기어 탱크의 기름 위치와 윤활점을 검사하고, 반년마다 유압유를 교체한다.
   • 정기적으로 두께 측정기 및 장력 제어 시스템을 교정하다.
3. 장기 다운타임 관리
   • 가동 중지 시 롤러를 50 ℃ 이하로 냉각하여 열 변형을 방지해야 한다.
   • 장기간 사용을 중지하려면 방진 덮개를 덮고 분기마다 30분씩 설비를 가동하여 공전해야 한다.

4. 응급처리와 인원훈련

1. 응급 대비책
   • 소화기 및 구급함을 배치하고 조작인원은 화상, 기계상해 등 긴급처리절차를 숙지해야 한다.
   • 끼임 사고가 발생했을 때 강제로 잡아당기는 것을 엄금하며, 즉시 긴급 정지 버튼을 눌러야 한다.
2. 인력 교육
   • 작업자는 전문 교육을 통해 설비 원리, 공정 매개 변수 조정 및 안전 규범을 파악해야 한다.
   • 정기적으로 안전 훈련을 진행하여 위험 의식을 강화하다.

5. 흔한 문제와 예방조치

1. 재료 두께가 고르지 않다
   • 원인: 롤러 온도 불균형, 압력 파동.
   • 조치: 롤러통의 평행도를 교정하고 온도 제어 시스템을 검사한다.
2. 기포 또는 초열
   • 원인: 재료 함수율이 너무 높고 롤러 온도가 너무 높다.
   • 조치: 재료의 예처리를 강화하여 롤러의 온도를 낮춘다.
3. 롤러 스크래치
   • 원인: 경질 불순물 혼입 재료.
   • 조치: 자기 필터를 설치하고 재료의 금속 입자를 정리합니다.

6. 규정 준수 및 기록

• 작동 기록은 온도, 압력, 속도 등의 매개 변수와 장비 유지 보수 상황을 포함하여 완전히 보존되어야 합니다.
• 정기적으로 제3자 안전 감사를 받아 ISO, OSHA 등 국제 표준을 준수하도록 한다.

상술한 주의사항을 엄격히 준수함으로써 3롤러 압연기의 조작위험을 현저하게 낮추고 생산효율과 제품품질을 제고할 수 있다.