1. 일상적인 검사와 보양

1. 유압 유위 검사
   • 조작: 매일 유압 유위를 검사하고, 유위가 규정된 범위 내에 있는지 확인하며, 유위가 너무 낮아 유압 시스템의 압력이 부족하거나 부속품이 손상되는 것을 방지한다.
   • 표준: 기름 위치는 기름 표지 눈금선의 중간 편상 위치에 있어야 하며, 기름 위치가 너무 높거나 너무 낮지 않도록 해야 한다.
2. 파이프라인 연결 검사
   • 조작: 유압 파이프 연결이 단단한지, 누출 현상이 있는지 검사한다.고압 오일 파이프, 이음매, 밀봉 부품을 중점적으로 검사하다.
   • 표준: 파이프라인 연결은 느슨하지 않아야 하며, 누출량은 분당 1방울을 초과하지 않아야 한다.
3. 표면 청결
   • 조작: 부드러운 천으로 지지대 표면을 닦고 먼지, 기름때 및 잡동사니를 제거하여 불순물이 유압계통에 들어가지 않도록 방지한다.
   • 주의: 부식성 세정제의 사용을 피하고 케이스 코팅의 손상을 방지합니다.

2. 정기적인 유지보수와 정비

1. 필터 교체
   • 주기: 사용 강도에 따라 3~6개월마다 유압 시스템 필터 (예: 흡유 필터, 오일 리턴 필터) 를 교체합니다.
   • 조작: 필터를 교체할 때 시스템이 압력을 누설하고 고압유가 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 해야 한다.
2. 밀봉 부품 검사 및 교체
   • 주기: 1~2년에 한 번씩 밀봉 부품(예를 들어 O형 링, 방진 덮개)을 검사하고 노화나 손상을 발견하면 즉시 교체한다.
   • 표준: 밀봉 부품은 균열, 변형 또는 누출이 없어야 하며, 교체할 때 원 공장 부품을 선택해야 한다.
3. 유압 소자 세척
   • 주기: 2-3년마다 유압 밸브, 오일 실린더 등 핵심 부품을 세척하여 쌓인 탄소와 때를 제거한다.
   • 조작: 전용 세척제를 사용하고 휘발유나 알코올 등 부식성 용제를 사용하지 않는다.

3. 특수 작업 상황에서의 유지 보수

1. 고온 환경
   • 조치: 여름철 또는 열원에 가까운 고온 환경에서 온도 모니터링을 강화하여 유압 오일의 온도가 80 ℃ 를 넘지 않도록 합니다.
   • 제안: 냉각 장치를 설치하거나 고온에 견디는 유압 오일을 사용합니다.
2. 추운 환경
   • 조치: 저온 환경 (예: 겨울) 에서 유액 점도가 너무 높아 부품이 손상되는 것을 방지하기 위해 사전 유압 시스템을 예열합니다.
   • 제안: 저응고점 유압유를 사용하거나 가열장치를 설치한다.
3. 부식성 매체
   • 조치: 브래킷이 부식성 매체 (예: 바닷물, 화학 용액) 에 접촉할 경우 스테인리스강과 같은 내식성 재료를 선택하거나 방부 코팅을 코팅합니다.
   • 표준: 방부 코팅의 두께는 설계 요구에 부합하고 정기적으로 코팅의 완전성을 검사해야 한다.

4. 보관 및 운송 정비

1. 장기 보관
   • 환경: 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하여 직사광선과 비를 피하십시오.
   • 방호: 브래킷 표면에 녹 방지 오일을 코팅하고 핵심 부품 (예: 피스톤 막대) 은 보호 커버로 포장합니다.
2. 운송 보호
   • 고정: 진동 및 충돌로 인한 변형 또는 손상을 방지하기 위해 운반 시 브래킷을 고정합니다.
   • 방습: 습한 환경에서 운송하려면 전기 부품을 방수 처리해야 한다.