1. 조작전 안전준비

1. 장치 검사
   • 기계부품: 롤러, 전동축, 베어링, 기어 등이 느슨하거나 마모되거나 균열이 있는지 검사하여 이상 진동이나 소음이 없는지 확인한다.
   • 전기 시스템: 전기 기계, 제어 캐비닛, 접선 단자가 단단한지 확인하고, 노출 도선이나 노화 절연층이 없으며, 접지선이 신뢰할 수 있도록 연결됩니다.
   • 안전장치: 급정지 버튼, 보호막, 위치제한 스위치, 광전센서 등 안전장치의 기능이 정상적이고 가림막이나 파손이 없음을 확인한다.
   • 윤활 시스템: 윤활유 위치, 오일 파이프가 잘 통하는지 검사하여 윤활 부족으로 인해 부품이 과열되거나 마모되지 않도록 한다.
2. 환경 검사
   • 작업 영역: 설비 주변의 잡동사니, 기름때를 정리하고 통로를 원활하게 유지하여 미끄러지거나 걸려 넘어지는 것을 방지한다.
   • 환기 및 조명: 조작구역의 통풍이 양호하고 인화성, 폭발성 가스가 축적되지 않도록 확보한다.조명이 충분하여 시선 불명으로 인한 조작 실수가 발생하지 않도록 한다.
3. 개인 보호
   • 보호장비: 작업자는 안전모, 보호안경, 베지 않는 장갑, 신발 깨지지 않는 것 등을 착용해야 하며, 긴 머리카락은 접고 머리그물을 착용해야 한다.
   • 금지 물품: 목걸이, 팔찌 등 장비에 말려들기 쉬운 액세서리를 착용하는 것을 엄금하며, 헐렁한 옷을 입으려면 소매와 바짓가랑이를 단단히 묶어야 한다.

2. 운행 중 안전 규범

1. 시작 전 확인
   • 비어 있는 파일럿: 시동을 걸기 전에 먼저 짧은 시간 동안 빈 상태로 운행하고, 설비의 운행이 평온한지, 이상 진동이나 이상한 소리가 없는지 관찰한다.
   • 매개변수 설정: 매개변수 오류로 인해 장치가 과부하되거나 재료가 끊어지지 않도록 재료 유형, 두께 및 볼륨 정리 요구 사항에 따라 장력, 속도, 볼륨 정리 지름 등의 매개변수를 올바르게 설정합니다.
2. 실행 중 모니터링
   • 장력 제어: 실시간으로 볼륨 수거 장력을 모니터링하여 장력이 너무 커서 재료가 끊어지거나 장력이 너무 작아 볼륨 수거가 느슨해지지 않도록 합니다.
   • 온도 모니터링: 모터, 베어링 등의 온도를 검사하고, 과열 (65 ℃ 이상) 을 발견하면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
   • 재료 상태: 재료 표면이 평평하고 구김이 없거나 파손되었는지, 롤러를 접는 디스크가 정렬되었는지 관찰하여 편심 롤러가 설비의 진동을 초래하지 않도록 한다.
   • 접촉 금지: 운행 중 손 또는 도구로 롤러, 전동 부품 또는 재료를 건드리는 것을 엄금하여 말려들거나 끼는 것을 방지한다.
3. 작업 사양
   • 1인 운영: 원칙적으로 한 사람이 설비를 조작하여 여러 사람이 협동하여 지령의 혼란을 초래하지 않도록 해야 한다.
   • 근무지 이탈 금지: 운행 중 조작자는 자리를 비워서는 안 되며, 설비 상태를 지속적으로 감시해야 한다.
   • 제한 조정: 볼륨 트레이 또는 자재를 조정해야 할 경우 가동 중지 후 전원을 차단하고 작동 중에 조정하는 것을 금지해야 합니다.

3. 유지보수와 안전

1. 정기 점검 수리
   • 일상적인 검사: 매일 설비 고정 부품, 윤활 시스템, 안전 장치 등을 검사하고 이상 상황을 기록한다.
   • 주기 유지 관리: 설비 설명서의 요구에 따라 정기적으로 윤활유 교체, 여과망 세척, 전기 소자 검사 등.
   • 전문 서비스: 심각한 마모 또는 고장이 발견되면 전문 수리원에게 연락하여 처리해야 하며, 비전문가가 설비를 분해하는 것을 엄금한다.
2. 청소 및 보관
   • 청결 요구 사항: 정지 후 마른 천으로 설비 표면의 기름때를 닦고 부식성 세정제를 사용하지 않는다.
   • 스토리지 환경: 장기간 사용을 중지할 때 설비를 건조하고 통풍이 잘 되는 실내에 보관하고 방진덮개를 덮는다.

4. 응급처리규범

1. 긴급 다운타임
   • 비상 정지 버튼: 재료가 끊어지고 설비가 이상한 소리, 사람이 다치는 등 긴급한 상황이 발생하면 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원을 차단한다.
   • 다운타임 순서: 먼저 자재 공급을 중단한 후 볼륨 수거 속도를 줄이고, 마지막에는 전원을 차단하여 갑작스러운 가동 중지로 인한 자재 분산 또는 장비 손상을 방지합니다.
2. 문제 해결
   • 전원 끄기 작업: 고장을 처리하기 전에 반드시 전원을 차단하고"브레이크 닫기 금지"경고판을 걸어야 한다.
   • 도구 사용: 전용 공구를 사용하여 부품을 분해하고, 딱딱한 물건으로 두드리거나 폭력적으로 분해하는 것을 엄금한다.
   • 레코드 보고서: 문제 해결 후 문제 원인, 처리 방법을 기록하고 상부에 보고해야 한다.
3. 화재 예방
   • 소화기재: 설비 부근에 건분 소화기나 이산화탄소 소화기를 갖추고 정기적으로 유효기간을 검사한다.
   • 분산 통로: 설비 주위의 대피 통로를 원활하게 유지하고 긴급 대피 노선을 숙지한다.

5. 인원훈련과 안전의식

1. 운영 교육
   • 이론 학습: 작업자는 설비 구조, 작업 원리, 안전 장치 및 응급 처리 절차에 대한 교육을 받아야 한다.
   • 실조 심사: 시뮬레이션 작업과 장애 처리 심사를 통해 독립적으로 장치를 조작할 수 있습니다.
2. 안전 의식
   • 경고 표시: 장치 위험 영역 (예: 구동 부품, 볼륨 수거 디스크) 에 보안 경고 표시를 부착합니다.
   • 정기 연습: 화재, 설비 고장 등 응급 훈련을 조직하여 인원의 응급 반응 능력을 향상시킨다.