PVC 관재 대구경 파쇄기구조
파쇄 본체는 주로 몇 개의 휠로 구성되어 있으며, 각 두 휠의 빈 기어 사이에 대칭으로 두 개의 모양이 각기 다른 충격 해머를 경첩으로 연결한다.망치 모양은 관재를 타격하는 부위에 따라 다르기 때문에 서로 다른 부위에서 관재를 잡고 응력 집중원을 생성하며 충격 하중을 줄이는 데 유리해야 한다;각 두 휠 사이의 충격 해머는 원주 방향을 따라 60 ° 로 균일하게 분포되어 전체적인 균형을 이룬다.휠의 바퀴 가장자리에 망치를 쉽게 교체할 수 있도록 설계된 U 슬롯이 있습니다.휠 주축은 흡진에 유리하도록 고정된 받침대가 단단한 슬라이딩 베어링에 설치됩니다.재료의 튀는 것을 방지하고 원료 입구와 원료 배출구에 순조롭게 진입하도록 하기 위하여 원료 공급 활주로와 본체에는 각각 방호 덮개가 설치되어 있고, 본체 방호 덮개 뒤에는 점검 수리구가 설치되어 있어 점검 수리와 해머 교체 시 사용할 수 있다;파쇄 본체가 지하에 있는 것은 공급 요구를 만족시키고 소음을 줄이기 위해서이다.
파쇄기의 공급 시스템은 지면에서 시작된다.지면에 원료 공급 롤러가 깔려 있는데, 이 롤러의 앞부분에는 지하로 깊이 들어가 수평면과 22 ° 각도의 원료 공급 롤러가 연결되어 있다.활주로의 앞부분에 양방향 칼날 모루자리를 고정시킨다. 이 모루자리의 모루빗은 6개 또는 7개의 모루칼로 구성되어 있다. 모루칼에는 서로 수직인 가로날과 입날이 있다. 입날은 관재의 바퀴판 충격을 막고 부서진 관재에서 부서지는 데 유리한 응력 집중원을 찍기 위한 것이다.재료 승급 장치는 승급 재료 파이프, 2t 전기 조롱박과 승급 브래킷으로 구성되어 있다.분쇄된 재료 덩어리를 지하에서 분쇄 작업장의 바닥으로 끌어올려 분쇄기가 직접 이용할 수 있는 입자로 더 세분화하는 역할을 한다.
운영 고려 사항:
1. 넘어짐 방지
작업자, 기계 수리는 슬리퍼를 신고 작업장에 들어갈 수 없으며, 누구도 기계에 기어오를 수 없으며, 만약 기계 고장이 있으면 즉시 기계 수리를 통지해 주십시오.땅에 기름이 있는 것을 발견했을 때는 제때에 거들떠보지도 않고 밟아서 미끄러져 넘어져 다치는 것을 방지해야 한다.
2. 충돌 방지
설비 운행 구역에 서서 관재가 머리에 부딪치는 것을 방지해서는 안 된다.
3. 분쇄기를 정리할 때 반드시 전원을 차단하고 장갑을 끼어야 하며 정리과정에 직접 접촉기를 눌러서는 안된다.
4, 감전 방지
설비는 사사로이 전선을 연결해서는 안 되며, 일반적으로 간단한 선로 연결은 기계 수리로 완성되며, 비교적 어려운 선로는 반드시 전기공이 완성해야 한다.
관리:
1. 기계를 통풍위치에 배치하여 전기기계의 작업열량이 발산되도록 보장하고 그 수명을 연장해야 한다.
2. 정기적으로 나사를 검사하고, 새로운 기계는 1시간 동안 사용한 후, 공구로 칼을 단단히 하고, 칼의 나사를 정하여 칼날과 칼틀 사이의 고정성을 강화한다.
3. 정기적으로 베어링에 윤활유를 주입하여 베어링 간의 윤활성을 확보해야 한다.칼날의 절개구의 날카로움을 보장하기 위하여 항상 칼을 검사하여 그 날카로움을 보장하고 칼날이 무디어 다른 부품의 불필요한 손상을 줄여야 한다.
4. 두 번째 시동을 걸기 전에 먼저 기계실에 남아 있는 부스러기를 제거하여 시동 저항을 줄여야 한다.
5. 정기적으로 관성 덮개와 벨트 바퀴 덮개를 열고 플랜지 디스크 아래의 회색 배출구를 제거해야 한다. 파쇄기실에서 분재를 배출하여 회전축 베어링에 들어가기 때문이다.
6, 칼을 교체할 때, 칼과 고정된 칼 사이의 간격, 20HP 이상 파쇄기 0.8MM이 좋고, 20HP 이하 파쇄기.5MM이 좋다.
7. 재활용품이 얇을수록 간격을 적당히 늘릴 수 있다.정기적으로 벨트가 느슨한지 검사하고 제때에 조여라.기계는 양호한 접지를 유지해야 한다.