작업 사양

• 빈차 운행 검사: 사용 전에 먼저 빈 차 운행을 진행하여 기체가 평온하고 이상 진동이 없음을 확인하고 원료 기관의 작업이 정상적인지 관찰한다.예를 들어, 설비의 정식 원료 투입을 시작하기 전에, 먼저 몇 분 동안 공전하여 설비의 운행이 평온한지, 원료 배출구가 정상적으로 켜지고 닫힐 수 있는지 검사한다.
• 정확한 재료 투입 순서: 첨가제는 기내 주재료가 절반 대량에 들어간 후 넣어야 한다;액체 첨가제는 주재료가 모두 기내에 들어간 후 다시 분사해야 하며, 분사 후 일정 시간 더 혼합한 후 재료를 넣어야 한다.례를 들면 사료를 혼합할 때 먼저 대부분 원료를 혼합기에 넣고 일정한 시간을 운행한후 다시 미량원소첨가제를 첨가하고 나중에 액체유지를 첨가하는 등이다.
• 조립량을 조절하다.: 서로 다른 유형의 혼합기는 적당한 재료 조립 상황이 있다. 예를 들어 수평식 나사 혼합기의 충전 계수는 0.6-0.8이 비교적 적합하고 재료 위치가 높으면 회전자 상단 평면을 초과할 수 없다.분할 입식 혼합기의 충만 계수는 일반적으로 0.8-0.85로 제어된다;한 축 또는 두 축 프로펠러 유효 블렌더 충전 계수는 0.8-1입니다.재료 용량이 0.6 이상이면 각 혼합량에 따라 계산한다;재료 용중≤0.6 시, 용중 범위에 따라 가능합니다.
• 혼합 시간 제어: 분할 블렌더의 경우 블렌딩 시간을 결정하는 것이 중요합니다.혼합 시간이 너무 짧고 재료의 혼합이 충분하지 않아 제품의 품질에 영향을 미친다;혼합 시간이 너무 길면 에너지 소모가 증가하고 생산량이 감소할 수 있으며, 또한 과도한 혼합으로 인해 조분의 분리 축적을 초래하여 혼합의 균일도를 오히려 낮출 수 있다.예를 들어, 수평 나사 혼합기는 일반적으로 한 번에 2-5분씩 혼합되며, 두 축의 유효 혼합기는 일반적으로 40-60초면 혼합 균일도 요구에 도달할 수 있다.
• 금속 잡동사니 를 피하다: 재료에 금속 잡동사니를 혼합해서는 안 되며, 회전에 영향을 주거나 날개를 손상시키지 않도록 해야 한다.재료를 투입하기 전에 체망 등 설비를 통해 재료를 선별하여 그 중의 금속 잡동사니를 제거할 수 있다.

장치 유지 관리

• 정기적으로 잔류 재료를 정리하다.: 정기적으로 기내에 남아 있는 재료를 정리하여 재료의 잔류가 다음 혼합 품질에 영향을 주는 것을 방지해야 하며, 동시에 재료의 변질이 설비에 부식을 초래하는 것을 피할 수 있다.예를 들어, 각 블렌드가 끝나면 장비 정리 문을 열고 전용 도구로 남아 있는 재료를 깨끗이 청소합니다.
• 윤활 정비: 사용 설명서의 요구에 따라 정기적으로 관련 부위를 윤활 보양한다.례를 들면 정기적으로 감속상자에 톱니바퀴기름을 첨가하고 매달 디젤로 1회 전동체인, 체인바퀴를 닦으며 체인체인바퀴에 새로 고친 기계유를 주어 설비의 마모를 줄이고 설비의 사용수명을 연장한다.
• 손상되기 쉬운 부품을 검사하다.: 설비를 자주 검사하고 정기적으로 점검 수리하며 손상되기 쉬운 부품이 파손되었을 때 반드시 제때에 수리하고 교체해야 한다.예를 들어, 매월 한 번 하역문에 재료가 새는지, 밀봉 막대가 파손되었는지, 문을 닫을 때 하역 연결 기구가 사점 위치에 있는지 검사한다;월 1회 노즐 세척과 함께 혼합기 내벽 및 덮개에 남아 있는 부착 재료를 정리한다.
• 밀봉 성능 검사: 정기적으로 혼합기의 밀봉 성능을 검사한다. 특히 일부 유독, 유해, 인화성, 폭발성 등 물질을 혼합할 때 밀봉 성능이 양호하고 재료의 누출로 인한 안전사고나 환경오염을 방지해야 한다.
• 전기 시스템 검사: 정기적으로 설비에 대한 전기 검사를 실시하여 전기 시스템의 안전과 신뢰성을 확보한다.전원 회선 파손 여부, 제어 시스템 정상 여부, 센서 민감성 여부 등을 점검한다.

안전 보호

• 운영자 자격: 혼합기 조작원은 반드시 관련 전문 지식과 실천 경험을 갖추어야 하며 전문 교육을 통해 자격증을 소지하고 근무해야 한다.운영자는 설비의 구조, 성능, 조작 규정과 안전 주의사항을 이해해야 한다.
• 보호용품을 착용하다.: 운영자는 작업할 때 반드시 적절한 개인 보호 장비, 예를 들면 보호 안경, 보호 마스크, 보호 장갑, 안전 헬멧 등을 착용하여 조작 과정에서 상해를 입지 않도록 해야 한다.
• 예기치 않은 장치 부팅 방지: 장비 작동 시 실수가 발생하지 않도록 블렌드 덮개를 열거나 작동 영역에 들어가는 것을 금지합니다.설비 점검이나 유지보수가 필요하면 먼저 전원을 차단하고'브레이크 잠금 금지'경고판을 달아야 한다.
• 혼합물 의 넘침 을 방지 하다: 조작 시 규정에 따라 원료 공급량을 통제하여 과적을 피해야 한다.혼합기 운행 중, 조작원은 작업 영역을 깨끗하게 유지하고, 넘쳐나는 혼합물을 제때에 정리해야 한다.다운타임이 발생하기 전에 다음 작업에 영향을 주지 않도록 혼합 기내의 혼합되지 않은 재료를 깨끗이 정리해야 합니다.

생산 관리

• 기록 및 추적: 설비의 운행 시간, 혼합된 재료의 종류와 수량, 유지보수 상황 등을 포함한 설비 사용 기록을 작성하여 설비의 사용 상황을 추적하고 분석하여 잠재적인 문제를 신속하게 발견할 수 있도록 한다.
• 환경 보호 규정 준수: 폐기물 처리는 환경 보호 규정에 따라야 하며 함부로 버리거나 배출해서는 안 된다.혼합 과정에서 발생하는 폐기물은 분류하여 수집하고 처리하여 환경에 미치는 영향을 줄여야 한다.