1. 기계방호조치

1. 보호 덮개 및 잠금 장치
   • 절립실 보호: 절립실 설계는 커터가 손상되거나 단단한 부분이 느슨해질 때의 충격을 견딜 수 있는 충분한 강도를 갖추어야 한다.보호막은 나사, 볼트와 같은 고정 또는 고정 부품으로 고정되므로 도구가 없으면 이동하거나 열 수 없습니다.
   • 연쇄 설계: 보호막 개폐 상태는 설비 위험 상태와 연결되어 있으며, 보호막이 닫히지 않으면 설비를 가동할 수 없다;작동 중 보호막이 켜져 있으면 장비가 즉시 중단됩니다.
   • 수출입 제한: 출입재 개구부 사이즈는 안전거리 요구를 만족시키고 인원이나 이물질이 위험구역에 접촉하는 것을 방지해야 한다.
2. 막힘 방지 및 금속 방지 조치
   • 차단 모니터링: 절립기 운행 상태를 실시간으로 모니터링하고, 소리 이상, 전류 파동 등 신호를 통해 막힘 여부를 판단하고, 적시에 정지 처리한다.
   • 금속 검사: 재료 공급구에 금속 탐지기를 설치하여 금속 등 이물질이 절립실에 들어가는 것을 엄격히 방지하고, 절삭기가 손상되거나 튀어 사람을 다치게 하지 않도록 한다.
3. 안정적인 설계
   • 무게 중심 제어: 장비는 장착 브래킷을 사용하지 않거나 차에 탑재할 때 무게 중심에 장착 브래킷을 설치하여 고정 부품이 풀리거나 분해될 때 기계적으로 뒤집히는 것을 방지해야 합니다.
   • 기울기 보호: 설치대 또는 소형차 설계는 상대적으로 수평면이 10 ° 기울어질 때 자신의 전복이 발생하지 않도록 보장해야 한다.

2. 전기안전조치

1. 절연과 접지
   • 절연 저항 검사: 모터, 히터의 절연 저항을 측정하기 위해 메가 유럽 미터를 정기적으로 사용하여 누전 위험이 없는지 확인합니다.
   • 접지 보호: 전기 시스템은 정전기 축적이나 전기 고장으로 인한 화재를 방지하기 위해 신뢰할 수 있는 접지가 필요하다.
2. 급정지 장치
   • 클래스 0 다운타임 기능: 급정지 버튼을 장착하여 긴급상황에서 즉시 전원을 차단하고 절삭구동장치, 급수시스템 (예: 물고리절삭기) 또는 송풍시스템 (예: 건식절삭기) 을 중지할수 있도록 한다.
   • 수동 제어 위치: 급정지 버튼은 입자 절단 장치 부근에 설치해야 하며, 조작자가 빠르게 닿을 수 있도록 해야 한다.
3. 전기 인터페이스 보안
   • 온라인 제어: 압출기 또는 압출 생산 라인과 온라인 상태일 때, 전기 인터페이스는 절립기 급정지 장치가 외부 시스템에 의해 촉발되어 연동 정지를 실현할 수 있도록 보장해야 한다.

3. 열위험통제조치

1. 단열과 단열
   • 고온 부품 보호: 열기계 부품에 가까운 구역은 단열 또는 단열 냉각재를 사용하여 예기치 않은 접촉으로 인한 화상을 방지해야 합니다.
   • 온도 제한값: GB/T18153-2000 표준을 준수하며 보호할 수 없는 열 표면에 안전 표지를 설정합니다.
2. 냉각 시스템 보호
   • 물 순환 시스템: 수환절립기와 수중절립기는 물순환시스템의 저점에 배수밸브를 배치하여 냉각매체의 공급고장으로 설비가 과열되는것을 방지해야 한다.
   • 활성 잠금 보호: 절립실에 가까운 활동련쇄방호장치는 방호잠금장치와 련용하여 물배출이 끝난후 다시 방호덮개를 열어야 한다.