소형 정밀 사출기일반적으로 주사시스템, 합모시스템, 유압전달동시스템, 전기제어시스템, 윤활시스템, 가열 및 냉각시스템, 안전모니터링시스템 등으로 구성된다.최근 몇 년 동안 플라스틱 원자재의 가격과 성능이 향상됨에 따라 플라스틱 제품은 소형화, 경량화 및 다기능화 방향으로 발전 추세가 뚜렷하다.한편으로 부가가치가 높은 정밀제품을 가공한다.다른 한편으로 일부 일용품, 의료기기 등에 사용되는 일회용 소모품 등은 원가를 낮추기 위해 보편적으로 벽의 두께를 줄이고 원자재의 소모를 줄이기 위해 소형정밀사출기는 사출기에 더욱 높은 요구를 제기하였다.즉, 정밀 사출은 가치를 높이고 비용을 절감하기 위한 것이다.
소형 정밀 사출기는 주사 성형기나 주사기라고도 한다.그것은 열가소성 플라스틱이나 열경화성 재료를 플라스틱 성형 금형을 이용하여 각종 모양의 플라스틱 제품을 만드는 주요 성형 설비이다.입식, 수평식, 전기식으로 나뉜다.사출 기능은 플라스틱을 가열하여 용융 플라스틱에 고압을 가하여 금형 캐비티로 가득 차게 할 수 있다.본고는 플라스틱 주조기의 구조와 기능 및 그 구성 시스템, 플라스틱 주조기의 작업 원리와 에너지 절약 개조 방안, 그리고 플라스틱 주조기의 조작 요점과 고장 처리 방법을 소개했다.
플라스틱 주조기의 작업 원리는 주사용 주사기와 비슷하다. 그것은 나사의 추력을 빌어 이미 가소화된 용융 상태의 플라스틱을 폐합된 틀에 주사하여 고화정형을 거친 후 제품을 얻는 공정 과정이다.주사 성형은 하나의 순환 과정이며, 매 주기는 주로 정량 재료 용융 플라스틱 압력 주사 충전 냉각 계모 채취 부품을 포함한다.플라스틱 부품을 꺼낸 후 다시 몰드를 닫고 다음 순환을 진행한다.
소형 정밀 사출기 조작 항목: 사출기 조작 항목은 키보드 조작 제어, 전기 제어 시스템 조작 및 유압 시스템 조작 세 가지 방면을 포함한다.주사과정동작, 재료첨가동작, 주사압력, 주사속도, 상출형식의 선택, 재료통 각 단락의 온도의 감시, 주사압력과 배압압력의 조절 등을 각각 진행한다.
일반 나사식 사출기의 성형 공정은 먼저 입상 또는 분상 플라스틱을 기계통에 넣고 나사의 회전과 기계통 외벽 가열을 통해 플라스틱을 용융상태로 만든 다음 기계가 합모와 주사좌를 앞으로 이동하여 노즐을 금형의 주입구도에 바짝 붙이고 이어서 주사통에 압력유를 통하여 나사를 앞으로 추진하여 매우 높은 압력과 비교적 빠른 속도로 용융해기를 하여 일정한 압력과 냉각을 유지하고 정밀하게 주형을 고정시킨다.주사 성형의 기본 요구는 플라스틱화, 주사 및 성형입니다.플라스틱화는 성형 제품의 품질을 실현하고 보장하는 전제이며, 성형의 요구를 만족시키기 위해 주사는 반드시 충분한 압력과 속도를 보장해야 한다.동시에 주사 압력이 매우 높기 때문에 그에 따라 모강에서 매우 높은 압력이 발생하기 때문에 반드시 충분한 합모력이 있어야 한다.이로부터 알수 있는바 주사장치와 합모장치는 사출기의 관건적인 부품이다.