압출기 나사 사용 주의사항

압출기 나사는 플라스틱 가공 중의 핵심 부품으로 압출 효율, 제품 품질과 설비 수명에 직접적인 영향을 미친다.그 사용은 조작 규범을 엄격히 준수하여 오작동으로 인해 나사가 마모되거나 재료가 분해되거나 설비가 고장나지 않도록 해야 한다.다음조작 규범, 재료 적합, 유지 보수, 이상 처리네 가지 측면에서 중요한 고려 사항을 체계적으로 정리합니다.

1. 조작규범

1. 부팅 및 다운타임
   • 예열 단계：
     • 시동을 걸기 전에 공정 요구에 따라 나사와 기계통 (온도 편차 ≤ ± 5 ℃) 을 예열하여 냉각 시동으로 나사와 기계통이 접착하거나 마모되지 않도록 해야 한다.
     • 예제: 모 공장은 예열하지 않고 직접 가동하여 나사못표면에 긁혀 보수원가가 2만원 증가되였다.
   • 다운타임 순서：
     • 먼저 사료를 먹이는 것을 멈추고, 나사 안의 재료를 비운 후에 다시 정지하여 잔류 재료가 나사를 고화시키는 것을 방지한다.
     • 긴급 가동 중지 시에는 스크류 내의 자재를 즉시 정리해야 합니다 (예: 고압 가스로 청소).
2. 회전 속도 제어
   • 과속을 피하다：
     • 스크류 회전 속도는 재료의 특성과 압출량에 따라 설정해야 하며, 과속은 절단열이 너무 높아 재료의 분해를 유발할 수 있다.
     • 참조 값：
       • PVC: ≤ 40r/min(높은 절단으로 쉽게 분해)
       • PE/PP: ≤100r/min(너트 지름에 따라 조정)
   • 평온하게 속도를 조절하다.：
     • 잦은 작동 중지 또는 급가속 / 감속을 방지하고 토크 충격으로 인해 스크류가 끊어지는 것을 방지합니다.
3. 압력 모니터링
   • 배압 설정：
     • 배압이 너무 높음 (> 20MPa) 은 스크류 부하를 증가시켜 마모되거나 전기 기계가 과부하될 수 있습니다.배압이 너무 낮음(<5MPa)으로 인해 재료가 고르게 가소되지 않을 수 있습니다.
   • 용해체 압력 모니터링：
     • 용해체 압력센서를 설치하여 실시간으로 압력파동을 감시하고 이상시 제때에 정지하여 검사한다.

2. 재료가 적합하다

1. 재료 선택
   • 일치하는 스크류 유형：
     • 단일 너트, 이중 너트, 장벽 너트와 같은 서로 다른 너트는 서로 다른 재료에 적용되며 설계 용도에 따라 사용해야 합니다.
     • 예제: 탄산칼슘 충전 PE와 같은 고충전 재료에 대한 장벽형 스크루는 일반 스크루가 막히기 쉽습니다.
   • 혼용 방지：
     • PVC와 PE/PP를 동일한 나사로 혼용하는 것을 금지하며, PVC의 부식성은 나사 마모를 가속화한다.
2. 사전 처리 요구 사항
   • 건조처리：
     • 수분 함유율이 높은 재료 (예: PA, PC) 는 ≤ 0.02% 까지 건조해야 하며, 그렇지 않으면 수분 기화로 인해 스크루 내 압력 파동이 발생할 수 있습니다.
   • 잡다한 여과 제거：
     • 재료에 금속, 모래와 자갈 등 불순물이 섞이면 나사가 긁히므로 자기선택기와 려과망을 설치해야 한다.
3. 첨가제 영향
   • 부식성 첨가제：
     • PVC 안정제와 같은 할로겐이 함유된 유리 섬유의 재료는 스크루의 부식을 가속화할 수 있으므로 이중 금속 스크루와 같은 부식 방지 재질을 선택해야 합니다.
   • 윤활제 용량：
     • PE 왁스와 같은 과도한 윤활제는 재료와 스크류의 마찰력을 떨어뜨려 미끄러지거나 가소성이 좋지 않습니다.

3. 유지보수

1. 정기적 정리
   • 다운타임 정리：
     • 매번 정지되면 나사산 세척재(례하면 PE왁스, 전용세척제)로 잔류재료를 정리하여 탄화를 방지한다.
     • 방법: 저속(10~20r/min)으로 재료가 균일하게 나올 때까지 세척재를 운행한다.
   • 시스템 분리 정리：
     • 3~6개월마다 나사를 분해하고 구리 브러시나 나무 조각으로 기계통 내벽 잔류물을 청소하며 강철 브러시를 사용하여 표면을 손상시키는 것을 금지한다.
2. 마모 검사
   • 검사 주기：
     • 분기마다 스크루 지름과 스크루 높이를 측정하며, 지름이 ≥ 2mm 감소하거나 스크루 마모가 ≥ 1mm일 경우 수리 또는 교체해야 한다.
   • 복구 방법：
     • 표면에 내마모성 합금 (예: 탄화텅스텐) 을 도포하거나 나사를 전체적으로 교체합니다.
3. 윤활 및 냉각
   • 베어링 윤활：
     • 정기적으로 스크루 구동 베어링에 윤활유 (예: 리튬 베이스) 를 주입하고 500시간마다 검사합니다.
   • 냉각 시스템：
     • 기계통의 냉각수가 원활하게 통하고 온도가 너무 높음 (> 60 ℃) 이면 나사못의 열팽창이 끼어 죽게 된다.

4. 이상 처리

1. 일반적인 장애 및 대응

   고장 현상	가능한 원인	솔루션
   압출량이 불안정하다	스크루 마모, 배압 부족	스크류 고치기, 백압력 조절
   재료 분해 (변색)	커팅 열이 너무 높고 오래 머물러 있음	회전 속도를 낮추고 기계통의 길이를 단축하다
   나사가 끼어 죽다.	이물질 유입, 재료 탄화	다운타임 정리, 필터 설치

2. 긴급 다운타임 프로세스

   • 이상 (예: 이상한 소리, 연기) 이 발견되면 즉시 급정지 버튼을 눌러 전원을 차단한다.
   • 나사를 강제로 돌리는 것을 금지하며, 설비가 냉각된 후에 고장 원인을 검사해야 한다.

3. 수리 안전

   • 나사를 분해하기 전에 기계통의 온도가 50 ℃ 이하로 내려가도록 보장하고 보호장갑을 착용하여 화상을 방지한다.
   • 유압 라마와 같은 전용 도구를 사용하여 스크루를 분해하고 폭력적으로 두드리는 것을 금지합니다.

5. 스크류 선택 및 업그레이드 제안

1. 재료에 따라 유형을 선택하다.
   • 고충전 재료: 장벽형 나사 또는 2단계 나사를 선택하여 혼합 효과를 높입니다.
   • 열 민감성 재료: 큰 길이, 얕은 슬롯 나사와 같은 낮은 절단 나사를 선택하여 분해를 줄입니다.
2. 재료 업그레이드
   • 내부식: 이중 금속 나사 (기체는 합금강, 표면에 탄화텅스텐을 도포).
   • 내마모: 질화 스크류 (표면 경도 HV ≥ 900, 수명 2~3배 연장).
3. 지능화 개조
   • 온라인 모니터링 시스템을 추가하여 나사 온도, 토크, 용해체 압력을 실시간으로 모니터링하고 고장을 미리 경보한다.

요약

압출기 나사 의 사용 은 엄격히 준수해야 한다"재료 일치, 작업 사양, 정기적인 유지 관리"의 원칙은 다음과 같은 조치를 통해 나사의 수명을 연장하고 제품의 품질을 향상시킨다.

1. 작업 사양: 예열, 속도 제어, 압력 제어, 과부하 운행을 피한다.
2. 재료가 알맞다.: 스크류 유형에 따라 재료를 선택하고 잡다한 제습을 미리 처리한다.
3. 유지 보수: 정기적으로 청소, 마모 검사, 윤활 냉각.
4. 예외 처리: 신속한 고장 대응, 안전한 해체 수리.

추천 실천：

• "볼트사용대장" 을 구축하여 회전속도, 온도, 생산량, 유지보수 기록 등 데이터를 기록한다.
• 반년마다 나사에 대해 전문적인 검사 (예를 들어 무손상 탐상) 를 진행하여 남은 수명을 평가한다.

과학적 사용과 유지보수를 통해 스크류 수명을 3~5년까지 연장할 수 있으며, 생산성은 15% 이상, 고장률은 40% 이상 줄일 수 있다.