[아보그] 고객 이야기 - 중국 대만 GIZMO는 플라스틱 경량화로 금속을 대체합니다!

　　회사 이름:GIZMO 플라스틱 기술

　　설립 시기:1984

📍중국 대만 가오슝 본토 사출 기업

▫️3대 생산공장, 9000㎡ 생산작업장, 150명 전문직원▫️사출 장비 25대 중 8대아보그

▫️자동차, 오토바이, 농기계 플라스틱 부품을 깊이 갈고 야마하, AGCO, NIFCO 등 글로벌 헤드 브랜드를 납품한다

▫️IATF16949/ISO17025 등 자동차 업계의 권위 있는 인증을 손에 쥐고 2023년 영업액은 2000만 달러에 달한다

▫️제품은 미국, 일본, 유럽으로 멀리 판매되며,"디자인-금형- 사출 - 조립 - 출구 원스톱 플라스틱 솔루션

　　기업 통점: 알루미늄 합금 대신 플라스틱, 3중 고표준 고루 돌보기 어렵다

GIZMO는 오랫동안 엔지니어링 플라스틱 경량화 대체 금속 트랙에 힘을 기울여 오토바이, 자동차 케이스 구조 부품을 주력했지만 생산 난제가 많았습니다.

일️⃣유리섬유 강화 나일론 고강도 요구 가혹, 부품 강도 표적 알루미늄 합금

이️⃣체중을 줄이고 재료를 절약하려면 생산 주기를 줄여 양품률을 높여야 한다

삼️⃣대량 안정적 생산, 공정 일치성, 정밀 관리 통제에 대한 요구가 매우 높다

1990년부터 아보그, ALLROUNDER 시리즈 사출기 + 디지털화 자동화 방안과 손잡고 생산 병목 현상을 완벽하게 해결했다!

　　아보그 착지 솔루션, 데이터 말하기!

연간 20만 개의 수상 오토바이 덮개 프로젝트를 예로 들면:

✅ 순환시간 대폭 최적화: 22s→18s, 18.2% 단축 생산능력 직접 가득 채우기

✅ 주입구 구조 혁신: 원단 일체형 성형, 후도 절단 공정 절약, 인건비 감소

✅원료소모 감소: 주사 중량 8g 감소 5g, 장기 생산 원자재 대폭 절감

✅ 생산량 증가: 생산량이 98% 에서 99.5% 로 증가

✅ 정밀품질보장: 설비안정통제시스템, 전반 과정 CPK>1.67, 자동차부품의 가혹한 품질통제표준 만족

동시에 설비는 최고 30% 의 볼륨섬유 함량 중합물을 안정적으로 가공할 수 있으며, 스쿠터 보호 덮개 교체 방안의 효과가 눈에 띈다: 원 금속 부품 1550g, 20% 볼륨섬유 나일론으로 변경한 후 1050g에 불과하여 경량화 효과가 현저하고 원가가 알루미늄 부품보다 훨씬 낮다!

　　GIZMO는 전모, 스쿠터 금속 부품을 경량화, 고안정 플라스틱 부품으로 교체하기를 원하며, 아보그는 플라스틱 대체 금속의 규모화 착지를 현실화하기 위해 결정적인 기술 지원을 제공했다.

　　미래 상생 계획

GIZMO는 아보그 ALLROUNDER 모듈화 사출 설비를 지속적으로 연동하여 성숙한 경량화 가공 공정에 의거하여 글로벌 자동차 부품 시장 경쟁력을 지속적으로 확장할 것이다.아보그 전 시리즈 사출기, MuCell 물리 발포 공정, 자동화 디지털화 부대 방안, 지속적으로 조력 플라스틱 기업이 경량화, 정밀 사출 생산 난제를 공략한다!