[신이그룹] 스마트 가방 뜯고 생산라인 공급'제1관문'통해

로봇 자동 분해의 핵심은 자동화 기술을 핵심으로 하는 것이다.원료원료 공급의 전 과정을 재구성하여 인공 조작에서 체계화 협력으로의 전환을 실현한다.전통적인 패턴에서 직원들은 하루 평균 25킬로그램의 원료를 천 번 이상 운반하고, 강도 높은 중복 노동으로 인해 체력이 당좌대월된다.정서, 체력의 영향을 받아 원료공급효률의 파동이 크고 또 혼합재료위험, 효률파동 및 데터단점 등 시스템성결함이 존재하여 생산라인의 련속성과 원료공급품질에 직접적인 영향을 준다.자동화공급은 근본적으로 인공작업의 병목을 제거하고 안정적이고 소급가능하며 중단없는 원료공급을 실현할수 있으며 공급시스템의 신뢰성을 제고하고 운영위험을 낮추는 효과적인 경로이다.

하도급 로봇 시스템은"도급 로봇 + 레일 걷기 + 3D 시각 유도"를 핵심 구조로 다차원 협동 작업 체계를 구축하여 세 가지 및 그 이상의 원료의 자동 식별, 캡처, 파봉지와 원료 투입을 동시에 처리할 수 있다.3D 시각 안내 로봇은 봉지 원료의 위치, 자세를 정확하게 식별하여 원료의 지능화 포착을 실현한다.레일은 작업 범위를 확장하여 한 세트의 시스템이 여러 개의 원료 투입구를 커버할 수 있다.시스템은 고객 MES와 원활하게 도킹할 수 있으며, 생산 지령을 받고, AGV 수송 원료를 자동으로 스케줄링할 수 있으며, 창고에서 생산 라인까지 전 과정에 무인화 간섭이 없다.이것은 부분적인 자동화가 아니라 원료 공급 프로세스의 전체적인 재구성이다.코드 스캔 시스템을 선택적으로 배합할 수 있으며, 원료가 입고되어 유일한 트레이스 코드를 묶고, 가방을 뜯기 전에 자동으로 코드를 스캔하여 대조하고, 품질 관리 통제를 사후 표본 검사에 종사하기 전에 원천 차단으로 옮긴다.

기술의 사명은 사람을 실업시키는 것이 아니라 사람을 중복, 위험, 저가치의 육체노동에서 해방시켜 감시, 결책, 지속적인 개선으로 전환시키는 것이다.

고객 현장지원 어플리케이션1

　　로봇 분해 시스템이대사

　　사용처: 허베이

　　원료 종류: 4가지

　　로봇: 2대

　　공급량 요구사항: 3T/H

　　참고: 로봇 + 3D 비전, 원료 종류가 적은 장소에 사용

고객 현장지원 어플리케이션2

　　로봇 분해 시스템 1대 3

　　사용처

　　원료 종류: 3종

　　로봇: 1대

　　공급량 요구사항: 1.5T/H

　　참고: 로봇 + 3D 비전, 원료 종류가 적은 장소(일반적으로 3종 이내)

　　로봇 분해 시스템 1대 10

　　사용처: 강서

　　원료 종류: 10종

　　로봇: 1대

　　공급량 요구사항: 1.6T/H

　　참고: 로봇 + 레일 + 3D 비전, 원료 종류가 많은 장소(일반적으로 3가지 이상)

　　로봇 분해 시스템 2 대 20

　　사용처: 허베이

　　원료 종류: 20종

　　로봇: 2대

　　공급량 요구사항: 4T/H

　　참고: 로봇 + 레일 + 3D 비전, 원료 종류가 많은 장소(일반적으로 3가지 이상)

SRP-3300 다관절 더미 로봇은 FEM 최적화 운동 원리를 사용하여 더미 작업 수요에 완전히 부합하며 유지 보수 비용이 낮고 사용 수명이 길며 여러 생산 라인을 동시에 더미할 수 있는 등의 장점을 가지고 있다.로봇 말단에 비표식 협발을 배치하면 각종 다른 종류의 제품을 잡고, 운반하고, 쌓아 올릴 수 있다;자동잔판기, 드럼수송선을 배합하여 잔판공급, 로보트더미, 수송 등 일체자동화를 실현한다.

더미 로봇 SRP-3300