아보그 AI 튜닝 - 재활용 생산 안정성 개선

원가절감과 환경보호의 수요가 더욱 두드러짐에 따라 파쇄재의 사용도 갈수록 많아지고있다.그러나 파쇄재를 사용하는 과정에서 재료 저장이 불안정하고 재료의 유동성 차이 등 문제를 초래하여 제품의 안정성에 영향을 줄 수 있다.이 글은 우리가하드웨어 적합성 / 소프트웨어 조정 /센서개선세 가지 측면에서 재료 회수 생산의 안정성을 어떻게 개선할 것인가에 대해 이야기하자.

　　① 하드웨어 적합성:

파쇄재는 재료가 불안정한가?문제는 "입구" 입니다.

재료 반환은 새로운 재료처럼"규칙적이지 않다-큰 입자는 재료 파이프 입구에 쉽게 끼어 나사에 떨어지지 않는다;가는 분진은 또 너무"조급"하여 앞당겨 용해된후 나사에 달라붙어 시간이 지나면 탄화되여 제품에 잡색, 검은 점이 나타난다.

아보그의 해법은 매우 직접적이다.

큰 알갱이?고압축으로 나사못보다 나사가 더 깊어"큰 입으로 삼킬 수 있다."

미세한 먼지?도금 나사로 플라스틱과 금속의 점성을 낮추고"붙지 않고 탄화되지 않는다."

② 소프트웨어 튜닝:

아보그 기계 옵션Recyclate Pilot(반품 항해)기능위에서 언급한 파쇄재는 재료를 저장하는 과정에서 불안정성이 존재하며, 만약 일반적인 나사 위치에 따라 보압을 전환한다면, 전압점을 돌릴 때 이미 형강에 주사된 재료의 부피는 차이가 존재하며, 제품 품질의 차이를 초래할 가능성이 높다.재료 반환 항해 기능은 현재 압력 곡선과 참조 곡선 사이의 차이를 분석하여 정지 루프 폐쇄와 재료 점도 등의 차이를 식별하고 자동 전압점 조절을 통해 주사 부피의 안정성을 개선한다.

사출 성형에서 주사 압력은 시스템 압력, 스크류 압력 및 모듈러 압력의 세 가지로 나뉩니다.그 중에서 제품 품질에 가장 직접적인 영향을 미치는 것은모듈러 압력. 점점 더 많은 고객이 정교한금형안에 모듈을 추가하다압력 센서그리고 아보그 기계는 캐비티 압력 센서를 사출기 컨트롤러에 통합하는 옵션을 사용할 수 있다.통과Reference Pilot(참조 커브 파일럿)기능, 모강 압력으로 보압을 전환할 수 있으며, 보압에 들어간 후 기계 스스로 보압 속도와 보압 압력을 조절하여 각 모강 압력 곡선과 참고 곡선의 중합성을 실현하여 제품 품질의 일치성을 실현할 수 있다.