무게!대동유압 휴대 자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인 방안 국제 마찰 밀봉 전시회에 등장!

2026년 5월 10~12일,제28회 국제 마찰 밀봉 재료 기술 교류 및 제품 전시회우푸저우 해협 국제 컨벤션 센터에서 성대하게 개막하다.

대동유압 유압기 분야 47년 심경, 이번 휴대자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인방안은 7호관 W11 부스에 등장해 스마트 지조 방안으로 브레이크 패드 생산 고질병을 해결하고"지능형 전자동, 전 과정 고정밀 제어, 유연성 적합성"3대 핵심우세는 제동부품업종에 원가절감, 질제고, 효익증대의 새로운 업종해결방안을 가져다주었다.

현재 자동차 산업 사슬은 지능화, 녹색화로 전환을 가속화하고 있으며, 브레이크 패드 제조 기업은 발전 곤경에 빠져 있다: 작업장의 고온, 분진, 소음 환경은 구인난을 초래하고 고용이 비싸다;다품종 소량 주문이 상시화되고 모델 교환 정지 손실 생산능력;압력, 온도, 무게 측정이 불안정하여 양품률을 보장하기 어렵다.

첩첩한 곤경속에서 전통생산라인은 효률이 낮고 가혹한 인도표준에 일치할수 없으며 업종은 시급히 전복적인 지조승격이 필요하다.

　　1、전체 프로세스 자동화"1인 최대 8명"

　　고용난과 철저히 결별하다

전통적인 브레이크 패드 생산 라인은 대량의 인공에 의존하고, 8대의 프레스 생산 라인은 8~10명의 노동자가 3교대로 돌아가야 하며, 인건비가 높고 작업 위험이 크며, 인원의 유동성이 강하다.데코모 자동화 생산라인 구현"원료투입 → 강철 등 위치 → 열압 성형 → 완제품 하선"전 과정 무인화 작업.

데코모 자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인은 모듈화 컴팩트 디자인으로 9950 × 7000mm에 불과해 작업장 공간 절약을 극대화한다.육축산업용 로봇마찰재료 투입, 강철 등 캡처 위치 등 복잡한 공정을 정확하게 완성한다;브러시+진공 조합식몰드청결 시스템은 밀봉된 음압 환경에서 자동으로 모형을 정리하고 탈모제를 도포하여 조작원이 고온과 분진을 철저히 차단할 수 있도록 한다.

　　한 사람이 전체 생산 라인을 관리 통제하여"1인 8인"의 효율 비약을 실현할 수 있다구인난제를 근원적으로 해결하고 근무환경을 개선하며 인건비를 대폭 삭감한다.

　　2、삼중 정밀도 관리 통제 체계

　　양품율이 뛰어올라 안전 품질의 최저선을 튼튼히 쌓다

브레이크 패드는 자동차 안전의 핵심 부품으로서 그 품질은 운전자의 생명 안전과 직결된다.압력이 고르지 못하고, 무게가 정확하지 않으며, 온도 파동, 어느 한 부분의 미세한 오차는 브레이크 패드의 마찰 계수가 불안정하고, 사용 수명이 단축되며, 심지어 안전 사고를 일으킬 수 있다.

데코모는 극치정밀도로 제품품질을 호위하고 3중정밀관리통제체계를 구축했다.

　　1.압력 정확도:

서보 모터 구동 유압 시스템 탑재, 시스템 압력 정밀도 최대±1.5bar, 4실린더 직압식 구조에 맞추어 각 브레이크 패드의 성형 압력이 고르게 일치하도록 확보한다;

　　2. 무게 정확도:

자동 무게 측정 가공기, 무게 측정 정밀도 도달±1.5g, 마찰재료 배합 비율의 안정성을 원천적으로 보장하고 원료 낭비를 근절한다;

　　3.온도 정확도:

전열식 가열판을 채택하여 온도 정밀도를±5℃, 금형 내부 다단 가열 모듈에 맞추어 열압 과정의 항온 제어를 실현한다.

동시에 생산라인은 독창적"믹서+플랫+예압"조합식 재료 첨가 방식은 서로 다른 조제의 마찰 재료에 완벽하게 적합하며, 각 브레이크 패드의 밀도, 경도, 마찰성이 모두 OE 표준에 도달하도록 확보한다.

이 삼중의 정확한 통제로 제품의 양품률은 질적인 비약을 받아 기업이 재작업과 페기비용을 대폭 낮추도록 도와주었다.

　　3、유연화 혼산 불정지 모델링

　　다품종 신속 납품에 적합

현재 자동차 시장에서 차종의 세대교체 속도가 갈수록 빨라지고 있으며, 브레이크 패드 기업의"다품종, 소량, 빠른 인도"의 주문 수요에 직면하여 전통적인 생산 라인의 모델교체 정지 몇 시간의 문제점을 쉽게 해결할 수 있다.

(브레이크 패드 최종 품목 설명도)

데코모 자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인은 극도로 유연한 설계로 고효율 혼산을 실현한다:

　　•2가지 레시피, 8가지 모델의 브레이크 패드를 동시에 생산하여 1기 다용도를 실현하여 서로 다른 모델의 성능 수요를 만족시킬 수 있다;

　　•8대의 독립 열전압기는 빠른 모델링 구조를 탑재하여 전체 라인을 정지할 필요 없이 모델링 생산을 할 수 있으며, 모델링 시간을 최대로 압축한다;

　　•작은 조각 4강, 넓은 조각 2강의 신축성있는 전환을 지원하여 최대 260 × 110mm의 브레이크를 생산할수 있으며 승용차, 상용차의 각종 차종의 생산수요를 전면적으로 망라할수 있다.

이 생산라인은 대량 표준화 주문이든 소량 맞춤화 주문이든 침착하게 대응하여 생산 모델의 속박에서 완전히 벗어날 수 있다.

　　4、하드코어 생산능력 증가

　　24시간 만산 8400 + 장 초과

효율성은 기업의 생명선입니다.데코모 자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인은 고정밀도와 고유성을 보장하는 동시에 생산 능력의 중대한 돌파를 실현했다.

가장 일반적인 소형 브레이크 패드 (모델당 4개) 의 경우:

　　•단일 열전압기의 생산 능력은 도달할 수 있다.44건/시간

　　•전체 라인 8대의 열전압기 총 생산 능력은 최대352건/시간

　　•1회 (8시간) 운영 가능2816건

　　•2교대(16시간) 운영 가능5632건

　　•3회 (24시간) 만 생산 가능8448건

마찰 원료의 자동 재료, 정확한 계량, 강철 등의 2차 위치, 열압 성형, 그리고 완제품의 자동 분류, 하선 수송에 이르기까지 전 과정의 폐쇄 루프 고효율, 각 공정의 빈틈없는 연결로 24시간 연속적이고 안정적인 운행을 확보한다.

기업은 공장 건물과 인력을 새로 늘릴 필요가 없고, 생산 능력을 몇 배 향상시킬 수 있으며, 성수기 주문과 호스트 공장 인도 요구에 쉽게 대응할 수 있다.

　　5、유압기 분야 47년 심경

　　전체 수명 주기 서비스 보호

대동유압은 47년간 시종 유압기의 연구개발제조에 전념하여 이미 ISO9001 품질체계인증을 통과하고 국제선진유압, 전기와 밀봉기술을 광범위하게 채용하였으며 제품은 고믿음성, 고정밀도, 고안정, 유지보수가 용이하여 전 세계에 명성이 자자하며 전 세계 여러 나라와 지역에 멀리 판매되였다.

이번에 출시한 자동화 브레이크 패드 열압 성형 생산 라인은 대동 유압 기술 실력의 집대성 작품으로 실천"믿음직해, 데코모조'의 품질 이념.

사전 방안 맞춤형, 설치 디버깅, 후기 기술 교육, 판매 후 유지보수에 이르기까지 고객에게 전체 생명 주기 친절 서비스를 제공하여 설비 효능을 극대화한다.

제조업의 경쟁은 효율과 품질의 경쟁이다.대동유압은 지능지조로 브레이크를 재구성하여 새로운 표준을 생산하여 기업이 원가를 낮추고 질을 높이며 효률을 높이는 도약식발전을 실현하도록 조력한다.

5월 10~12일, 복주해협국제전시센터 7호관 W11부스, 업계 고객 및 전문가를 초청하여 품평하고 제동부품 지조 업그레이드의 새로운 경로를 함께 탐색한다!