사출기 한 대의 가치 상한선은 어디에 있습니까?안정된 자물쇠 모형력, 정확한 주사 정밀도, 20년을 하루처럼 믿을 수 있는 운행-이것들은 동화기계가 보기에 기본적인 요구일 뿐이다.
2026년 4월 20-25일,CHINA
PLA는S 2026과 우시 공장 개방일, 동화기계 정식 전시
전 시리즈 표준 iSee4.0 스마트 관리 클라우드 플랫폼 및 동화 AI 고객센터 시스템。
이번에 우리는 밑바닥의 사물인터넷 데이터를 최첨단의 AI 인터렉션 기술과 깊이 바인딩했다.가져온 변화는 매우 직관적이다. 소프트웨어와 하드웨어의 장벽을 허물고 데이터를 진정으로 생산에 봉사하게 하는 것은 우리가 내놓은 최신 답안지이다.
1. 초석처럼 안정되다
iSee4.0 4대 핵심 기능
2025년 동화가 전 시리즈 제품에 iSee4.0을 기본 탑재한다고 발표한 이래, 이 플랫폼은 이미 선택 사양에서 표준 사양으로 업그레이드되어 설비의 전 생명 주기 관리의 데이터 중추가 되었다.4대 핵심 기능은 제조업체의 일상적인 문제점에 직접 대응한다;
iSee4.0은
장치 모니터링: S와 함께 300여 개의 실행 매개변수를 실시간으로 수집
PC는곡선과 OEE 추적을 분석하면 관리자는 PC단, 위챗 애플릿 등 여러 단말기를 통해 수시로 설비의 동태를 파악하며 생산과정은 더는 페쇄된 블랙박스가 아니다.
AI 경보: 기계학습 알고리즘을 기반으로 고장 예측 정확도가 95% 를 넘는다.예기치 못한 가동 중지 시간이 대폭 단축된 예외 발생 전 시스템 경고 및 처리 권장 사항을 푸시할 수 있습니다.
에너지 소비량 관리: 에너지 효율 구성의 동적 최적화, 단일 시스템 최대 15% 절감전기 사용 데이터는 자동으로 순위가 매겨지고, 에너지 소모가 많은 설비는 일목요연하며, 녹색 제조에 실질적인 버팀목을 제공한다.
유지보수관리: 설비사용리력에 근거하여 자동적으로 정비임무를 생성하고 30% 의 인력원가를 낮추며 설비사용수명을 연장하고 피동적인 보수에서 주동적인 유지보수로 전환한다.
현 단계에서 동화 AI 고객센터는 모바일에서 다언어 문자 대화, 음성 통화 및 디지털인 통화 서비스를 실현하고 PC단 장면을 전면적으로 커버할 수 있도록 지원한다.
동화 AI 고객센터는 현재 iSee4.0 플랫폼과의 심도 있는 연동을 실현하였으며, 사용자는 자연 언어 대화를 통해 iSee4.0에 탑재된 작업장 생산 데이터를 클릭 한 번으로 조회할 수 있으며, 복잡한 단말기를 조작할 필요가 없고, 질문만으로 실시간으로 설비 상태와 생산 동태를 파악할 수 있어 관리 효율을 대폭 향상시킬 수 있다.
2. 핵심 초점
AI 스마트 고객센터 7 * 24시간 기술 지원
iSee4.0은 설비 데이터를 볼 수 있게 하고, 동화 AI 고객센터는 이 데이터가 진정으로 역할을 발휘하도록 한다.고객의 전 주기 수요를 둘러싸고 동화 AI 고객센터 통합은 여러 가지 핵심 능력을 나타낸다;
1、판매 전 - 의사 결정 근거
선형·사례·방안 원스톱 추천
기계 파라미터 대비, 업계 생산 사례 조회, 맞춤형 판매 방안 추천, 구매 결정은 근거가 있다.
2、판매 후 - 밤새 고장
오프라인 파일 전요소 검색
도면, 자재 명세서, 보증 초과 날짜, 기계 번호를 입력하여 조사하면 바로 얻을 수 있으며, 서류를 뒤지는 등 답전할 필요가 없다.
문제 해결 및 관리 지침
사진 찍고 초급 인식 올리기.
컨트롤러서버 경보 코드, 고장 처리 제안 즉시 푸시, 보안 유지 임무 사전 알림.
3、묻는 대로 조사하다
품질 데이터 전체 프로세스 추적
첫 번째 검사, 순찰 검사의 전 과정을 포함하며, 불량품 검사와 처리는 자동으로 기록되며, 데이터 출처는 알 수 있고, 행방은 추적할 수 있다.
비즈니스 계약 진행 과정 전체 추적
주문에서 배송에 이르기까지 각 노드는 언제든지 확인할 수 있습니다.
다국어 전체 채널 7 × 24 응답
문자, 음성, 디지털인 등 세가지 상호작용방식, 여러가지 주류언어가 빈틈없이 전환되고 전 세계 고객이 동등하게 봉사한다.
3. 실전검증
실제 작업장 생산성으로 전환
모든 기술 혁신의 가치는 결국 실제 생산 라인에서 검증되어야합니다.iSee4.0과 동화 AI 고객센터의 결합은 설비 관리의 효율 상승에서 인력 교육 원가의 직선 하락에 이르기까지 다음과 같은 일선 고객의 실전 데이터와 진실한 평가는 바로 이 시스템의 착지 가치가 가장 강력한 증거이다;
가미 플라스틱:
시스템에 접속하면 기술주관자는 10만급 청정작업장밖에서 휴대폰을 통해 원격으로 설비상태를 감시할수 있다.수리반장 피드백: 이전에 한밤중에 문제가 생기면 공정사의 답전을 기다려야 했는데 지금은 10초면 답안을 얻을수 있는데 이는 매 기계마다 전속적인 기술지원이 있는것과 같다.
대동 플라스틱 제품:
지면작업은 72% 줄어들고 제품결함은 14% 줄어들며 생산임무의 정시완수률은 12% 이상 제고된다.생산주관은 다음과 같이 표시했다. 신입종업원훈련주기가 한달에서 일주일로 단축되였는데 모르는 직접물음시스템을 만나면 설명서를 뒤지는 것보다 훨씬 빠르다.
동화기계는 설비 구매부터 생산력 구매, 인력 수리부터 시스템 보조 수리까지 iSee4.0과 AI 고객센터를 통해 사출기의 가치 경계를 다시 정했다.
Chinaplas 2026,부스는 iSee4.0을 핵심으로 스마트 전시 장면을 만들어 현장에서 우시 공장 개방일 설비와 직접 연결해 원격 생산 상태를 한눈에 볼 수 있다.시스템 실경 시연은 공정 편차를 정확하게 식별하고, 동화 AI 고객센터 체험구역은 현장 시뮬레이션 고장, 자연 인터렉션 문의를 지원하며, 초급으로 신속하게 고장 진단을 완료하고, 지능 운영의 고효율과 편리함을 직관적으로 느낄 수 있다.