스미토모 플라스틱 주조기 [주변 보조기 합작] 생산 완료 후의 청소 작업은"평평하게 누워 썩을 수 있습니까?"정답은 가능합니다!

스미토모 플라스틱 주조기 지바 기술 센터에서 열린"인기 기능 데모"에서 Dell은 실제 장비의 데모를 통해 에너지 절약, 사용자 절약 및 인력 절약을 위한 다양한 기능을 소개합니다.

그 중 고객들은 사출기와 주변 보조기의 응용 협력에 대해 상당한 관심을 보였다.중국의 고객도 마찬가지일 것이라고 믿기 때문에 우리는 여러분에게 주변 보조기 협력의 일련의 해결 방안을 가져다 줄 것입니다.

일손 부족과 원자재 가격 상승을 배경으로 하는 현재, 생산 현장에서 어떻게 원가 구조의 최적화와 인건비 절감을 함께 고려할 것인가는 이미 중요한 과제가 되었다.

지바 기술 센터의 인기 있는 기능 시연에서도 이러한 문제에 대한 높은 관심을 알 수 있다.

이 글은 상술한 수요배경과 결부하여 KAWATA 주식회사"재료자동교체공급·회수시스템"과 우리 회사"생산완성세트방안"을 소개하게 된다.

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　　프레젠테이션에서 주목받는 프로덕션 완료 후 "정리 작업"

프레젠테이션을 방문한 많은 고객들은 예정된 생산량을 달성한 후 청소하는 데 시간이 많이 걸리는데 효율성을 높일 수 있는 방법을 강구할 수 있을까 고민하고 있습니다.특히 작은 부품이나 커넥터와 같은 수지 재료를 자주 교체해야 하는 생산 라인은 생산 완료 후 청소 작업을 빈번히 해야 한다.

생산이 완료될 때마다 사출기 앞으로 가서 자동 작동을 멈추고 주사 장치를 후퇴해야 한다.

재료제거를 통해 재료통에 남아있는 수지를 전부 배출하고 재료통을 세척한후 다시 다음번 생산을 위해 새로운 수지를 장전한다.

이 일련의 작업은 여러 해 동안 생산 라인에서 반복되어 왔으며,"당연히 인공적으로 해야 할 작업"으로 간주되어 왔다.

그러나 적은 인원수로 여러 대의 사출기를 관리하는 현장에서는 모든 작업 자체가 오래 걸리지 않더라도 누적되면 적지 않은 부담이 된다.또한, 그 중에는 재료 파이프에 남아 있는 수지의 폐기, 그리고 필요 이상의 재료 청소로 인한 전력 소모 등 현장에서 쉽게 감지할 수 없는 손실도 잠재되어 있다.

만약 이러한 생산이 끝난 후에 진행하는 작업 및 수지의 회수가 자동화된다면 인공 부담을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 수지 낭비도 줄일 수 있지 않겠습니까?

이를 실현할 수 있는 것이 바로 당사의'생산완성 세트안'과 ㈜케이와타의'소재 자동교체 공급·회수 시스템'의 협력이다.

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　　생산 완료 세트 ⑥ 당직자가 없어도 모두 완성

생산완성세트란 사출기가 미리 설정한 매개 변수에 따라 매번 생산이 끝날 때마다 인공적으로 완성하던 각종 작업을 자동으로 수행하는 기능을 말한다.플라스틱 주조기는 자동적으로 정지, 플라스틱 주조 장치 후퇴, 재료 제거 등의 조작을 완성할 수 있어 조작원이 이러한 작업에서 해방될 수 있다.그 결과 운영자는 즉시 다음 공정이나 다른 사출기의 조작과 관리로 전환할 수 있어 현장 전체의 인력 절감과 작업 효율화에 도움이 된다.

또한 생산이 끝나기 전에 몇 개의 모델이 자동으로 수지 공급을 중단함으로써 재료 파이프 안에 남아 있는 수지의 양을 줄이고 불필요한 재료 제거 횟수를 줄일 수 있다.이로써 수지의 폐기량을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 가열기와 전기기기의 전력 소모도 줄일 수 있다.

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　　자재 자동 교체 공급·회수 시스템 폐기물 없이 재활용

생산을 이용해 세트를 완성하면 파이프 내 수지 잔류량을 줄일 수 있지만 완전히 제거하는 것은 어렵고 공급 경로에도 사용되지 않은 수지가 남는다.많은 생산 현장에서 이런 종류의 수지는 재료 제거 작업을 통해서만 그것을 전부 배출한 후에 폐기할 수 있다.

㈜케이와타의 소재는 공급·회수 시스템을 자동 교체해 파이프 내 수지뿐만 아니라 파이프 세척과 함께 공급 경로에 남아 있는 미사용 수지를 자동으로 회수할 수 있다.청소를 해야 하는 수지는 가열재 통 안에 남아 있는 부분에 국한되기 때문에 작업 시간을 단축할 수 있고, 세척 작업은 시스템이 자동으로 수행하기 때문에 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 부담도 줄일 수 있다.회수된 수지는 전용 항아리에 집중되고, 일부 수지는 재활용도 가능해 폐기량을 줄일 수 있다.

또한 다음 생산을 시작할 때 화면에서 한 번만 조작하면 공급원을 쉽게 교체할 수 있기 때문에 생산 시작 전 준비도 더욱 원활해질 수 있다.

　　가져오기의 이점

당사가 수지의 교체가 빈번한 생산 현장을 대상으로 실시한 시산에서 생산 완성 세트 및 재료 자동 교체 공급 및 회수 시스템을 도입함으로써 작업자의 부담을 대폭 경감하고 수지 사용량을 현저하게 줄일 수 있을 것으로 보입니다.

기존에 작업자가 진행하던 자재 청소와 세척 작업을 자동화함으로써 생산이 끝난 후 청소 작업에 인원이 차지하는 시간을 하루 약 6.3시간 줄일 수 있을 것으로 예상된다.이를 원가로 환산하면 시급 3천엔, 연간 200일 근무를 조건으로 연간 인건비 면에서 약 380만엔의 삭감 효과를 낼 수 있는 셈이다.

또한 재료 파이프 내와 공급 경로에 남아 있는 수지를 자동으로 회수하여 가열 재료 통 내의 수지만 세척함으로써 수지를 재활용할 수 있는 경우 하루 약 50kg의 수지 사용량을 줄일 수 있을 것으로 예상된다.

일반 범용 수지의 평균 단가는 kg당 250엔으로 계산하면 수지 비용 면에서 연간 약 250만엔의 절감 효과가 있다.

이러한 효과를 병합하여 계산하면 연간 약 630만 엔의 비용 절감이 가능할 것으로 예상된다.

이와 같이 생산이 완료된 후의 공정 자동화를 실현함으로써 이전에 쉽게 감지할 수 없었던 낭비 감축과 인원 간소화를 동시에 실현할 수 있다.