사례 공유 - 호스 전용 풀 오토 롤러

인건비가 지속적으로 상승하는 배경하에서 관재생산기업은 보편적으로 채용압력이 크고 답안지 접수가 인공에 의존하고 답안지 교환효률이 낮으며 련속생산이 불안정한 등 문제에 직면하여 답안지 접수와 포장고리가 자동화로 승격되도록 추진하였다.

　　플라스틱 기계해외 호스 고객 생산 현장,호스 전자동롤러정식으로 운행에 투입하여 인공 오프라인 충전, 반자동 롤링, 인공 묶음 포장, 인공 하역 등 공정을 대체하여 생산 효율을 현저하게 높이고 노동 강도를 낮춘다.

　　기술 매개변수

● 롤업 튜브 지름: 호스 Ø 16~32

● 볼륨 정리 내경: 160mm

● 롤오버 외경: Ø320~600mm

● 롤오버 폭: 175~320mm

● 롤업 속도: 20m/min(롤업 길이 > 25m)

● 포장방법: 권당 3개씩 묶기

　　▶무중단 볼륨 정리를 위한 이중 무중단 운영

설비는 이중 작업 위치의 독립적인 볼륨 정리 구조를 채택하여 한 작업 위치가 운행될 때 다른 작업 위치가 동시에 자재 하역과 준비를 완료하여 연속적인 볼륨 정리를 실현한다.고객의 실제 응용에서 인공 간섭 시간을 대폭 줄여 장시간 연속 생산 수요에 적합하다.

　　▶전체 프로세스를 자동화하여 수동 작업을 안정적으로 대체

설비는 볼륨 수거, 볼륨 교환, 봉인, 묶음 및 하역 전 과정을 자동으로 운행하는 동시에 볼륨 수거 과정에서 자동으로 호스에 공기를 충전하여 관재가 포만하고 둥근 상태를 유지하도록 하여 배선의 정연도와 완제품의 외관 일치성을 높인다.전반 운행과정은 인공의존도가 뚜렷이 낮아지고 생산안정성이 뚜렷이 제고되였다.

　　▶현장 운영 효과

　　·볼륨 박자가 더 안정적이고 연속적인 생산 능력이 강화됩니다.

　　·완제품의 배선이 더욱 정연하고 외관의 일치성이 제고되였다.

　　·인공 참여가 줄어들고 조작 강도가 낮아진다;

　　·생산의 연속성이 향상되어 대량의 주문 수요에 적응하다.

설비는 고객 현장에서 호스 볼륨 수거와 포장의 자동화 업그레이드를 실현하였고, 안정적인 연속 운행 능력을 통해 생산 효율과 완제품 품질을 효과적으로 향상시켰으며, 고객에게 더욱 신뢰할 수 있는 자동화 솔루션을 제공하였다.