알갱이를 넣자마자 하얗게 질려?PVC 분사 크림이 석출되는 3가지 이유

하다PVC사람들은 모두 만났다: 갓 생산한 알갱이는 표면이 멀쩡한데, 한동안 두면 흰 서리 같은 것이 나타나고, 손을 만져도 지울 수 있다.

이게 업계에서 많이 하는 말이에요."크림 뿌려요".。

　　먼저 진짜와 가짜를 판별한다: 분사 크림의 유형을 분명히 한다

서리를 맞으면 우선 조급해하지 마라.흰 표면을 손으로 문지르다:

지워지고 만져보면 매끄럽다-대부분윤활제또는가소제분석

지워지지 않고 표면이 까맣다-충전재나 안정제 반응 산물일 수 있다;

날씨가 추워야 나타난다. 아마도 내한 보조제의 저온 석출일 것이다.

업종은 일반적으로"압석"(몰드에서 가공) 및"크림 뿌리기/기름 빼기"최종 품목에서 표면으로 분석

먼저 분명하게 구분하고 나서 착수해야지, 시행착오를 적게 해라.

90% 이상의 크림 분사 문제의 근원은레시피。

PVC는 극성 재료이며, 많은 조제는 비극성이며, 양자는 열역학적 불상용성이 존재하며, 사용량이 체계의"수용량"을 초과하면 표면으로 이동한다.

　　세 가지 범주를 중점적으로 조사합니다.

　　1. 윤활제 과다 복용

경지산, 파라핀 등 윤활제를 너무 많이 넣어 PVC 수용량을 초과하면 표면으로 옮겨 왁스 모양의 흰 서리가 형성된다.이것이 가장 일반적인 이유입니다.외윤활제 용량을 줄이거나 분자량이 더 높고 이동성이 낮은 외윤활제 품종으로 교체하는 것을 권장한다.만약 내윤활제가 과량이라면 그에 상응하여 내윤활체계를 조정해야 한다.

　　2. 가소제 이동

연질 PVC는 더 일반적입니다.일부 가소제는 PVC와 상용성이 제한되어 있어 용량이 50phr를 초과할 때 석출속도가 기하급수적으로 증가한다.더 높은 분자량 품종의 가소제로 바꾸거나 보조제를 첨가하여 안정을 도울 수 있다.

　　3. 내한 보조제 석출

겨울이나 저온 환경에서는 일부 내한 가소제가 서리를 뿌리기 쉽다.온도가 낮을수록 조제 용해도가 떨어지고 석출은 오히려 빨라진다.

레시피는 문제가 없고 크림을 뿌릴 수도 있는데 문제는가공위.

가소화가 불충분하고 혼합재료가 고르지 못하며 조제의 국부적인 농도가 너무 높으면 표면으로 달려간다.

온도가 너무 높거나 절단이 너무 강해도 안 된다. PVC 열분해로 인한 염화수소는 금속 안정제와 반응하여 백색 염류 침전을 형성하는데, 이는"가짜 분사 크림"이다.

많은 알갱이는 출하할 때 멀쩡한데 고객의 손에 가면 서리를 뿌리는데, 문제는저장고리.

고온과 고습, 급랭과 급열, 재료더미가 통풍되지 않아 모두 석출을 가속화한다.

　　3단계 신속 조사법

외관 보기: 손으로 닦으면 조제 석출인지 충전재 이동인지 판단

조제법 조사: 윤활제, 가소제, 내한 보조제를 중점적으로 보다

검증: 오븐법 또는 냉동법으로 유형을 판단하고 필요할 때 적외선 분석을 한다

서리 분사 문제는 보기에는 간단하지만, 실제로는 조제, 공예, 저장 여러 단계와 관련되어 있으며, 근원을 찾아야만 철저히 해결할 수 있다.

　저자/장쯔이