ENGEL Group, Chinaplas 2026에서 자동차 어플리케이션을 위한 고성능 솔루션 선보여

4월 21일부터 24일까지 상하이에서 개최되는 2026년 중국 국제 플라스틱고무산업 전시회 (Chinaplas 2026) 에서 ENGEL 그룹은 대량 생산에서 부품 비용, 재료 소비 및 투자를 줄이는 것을 전시회 전시의 핵심으로 삼았다.이 국제적인 사출 솔루션 제조업체는 공정 단계를 통합하고 폐기물을 줄이며 고난도 재료와 기하학적 형태를 처리할 때에도 안정적인 생산을 할 수 있는 생산 단위를 선보일 것이다.현장에서는 여섯 가지 응용 사례가 전시될 예정이며, 그 중 세 가지는 자동차 업계를 대상으로 한다.이러한 사례에는 비용 효율적인 경량화 설계 구현, 사출 프로세스의 기능성 및 장식성 표면 직접 통합, 공간 및 투자 요구 사항 감소를 전제로 복잡한 부품 생산 등이 포함됩니다.이밖에 포장, 의료 및 공업사출령역의 전시품에 비추어 제품조합을 한층 더 풍부히 하였는데 이 계렬제품은 대량의 량생산, 짧은 주기와 중복할수 있는 품질을 위해 설계되였다.

ENGEL clearmelt 기술을 사용하여 사출 과정에서 직접 표면 처리

ENGEL은 투명 카메라 창이 있는 고품질 자동차 외장 B 기둥을 제조하기 위해 ENGEL duo 700 2판 사출기를 장착한 자동차 생산 유닛을 선보였다.7000kN의 자물쇠 강도를 가진 이 전자동 3K 사출 유닛에서 승용차 내장용 B기둥 외장판은 ENGEL clearmelt 기술로 제작되었다.

ENGEL clearmelt 기술은금형내부에 부품을 직접 코팅합니다.이를 통해 프로세스 프로세스가 단축되고 투자 비용이 크게 절감됩니다.또한 이 코팅은 자가 치유 효과가 있는 고품질의 스크래치에 강한 표면을 형성할 수 있다.

투명하고 검은색 폴리카보네이트로 제작된 이 부품은 단품 무게가 256g이며 폴리우레탄 90g을 추가로 포복했다.사출 장치에는 부품을 꺼내기 위해 CC300 제어 시스템에 통합된 ENGEL easix 관절식 로봇이 장착되어 있다.총 순환 시간은 90초입니다.

이밖에 이 생산단위에는 또 여러가지 디지털화보조시스템이 채용되였다.iQ hold control은 적합한 보압점 및 보압시간을 자동으로 설정하여 순환시간을 단축하고 원자재 소모를 줄일 수 있다.iQ weight control은 점도 파동 및 동일한 사출 과정에서 사출량을 자동으로 조절하여 부품의 품질을 안정시키고 폐품률을 줄일 수 있습니다.iQ process observer는 사출 공정의 각 단계를 지속적으로 모니터링하여 공정 안정성을 직관적으로 나타내고 폐품이 발생하기 전에 조기에 이상을 감지합니다.

사용하는 Duo 양판식 사출기는 넓은 판으로 설계되어 있어 더 넓은 판면이 필요하지만 더 큰 자물쇠 모형력이 필요 없는 부품에 이 생산 방안을 적용할 수 있다.

ENGEL fluidmelt 기술은 자동차 부품의 무게와 재료 사용량을 낮춥니다.

두 번째 자동차 전시품은 fluidmelt 기술이 적용된 1200kN 자물쇠 모력의 지렛대 없는 ENGEL victory 120 사출기에서 흡기관부를 생산하는 과정을 보여준다.

ENGEL fluidmelt 기술은 물이나 가스를 주입하여 중공 구조를 만든다.이 과정에서 부품의 용융심 부분이 오버플로우 캐비닛으로 배출되거나 플라스틱 셀로 환류되어 부품 내부에 예정된 빈 캐비닛이 형성됩니다.이러한 중공 구조는 부품의 무게를 줄이고 재료 사용량을 줄일 수 있습니다.Chinaplas 전시회에서 이 공정은 가스 주사 및 오버플로우 캐비티로 시연되었습니다.이 부품의 사출 중량은 70g이며, 30% 의 유리 섬유를 함유한PA66 복합재료 제조, 순환 시간은 50초.

이 생산 단위에는 CC300 기계 제어 시스템과 완전히 통합된 ENGEL viper 선형 로봇 손이 장착되어 있습니다.사용된 victory 120 레버 없는 사출기는 복잡하고 대형 금형을 위해 설계되었으며, 그 금형 공간은 자유롭게 들어갈 수 있어 자동화 설비 조작에 편리하다.넓은 템플릿과 지퍼 없는 기술 덕분에 기존 1800kN의 사출기를 1200kN 자물쇠 모형력의 기계만으로 대체할 수 있다.이를 통해 설치 공간 및 투자 비용을 절감할 수 있습니다.

LSR 애플리케이션은 자동화된 프로덕션 및 사후 처리를 단일 단위로 통합

2026 Chinaplas 전시회에서 WINTEC는 1800 kN 잠금 강도를 기반으로 한 완전 전기 e-win 1800 사출기, 8 챔버를 갖춘 정밀 액상 실리콘 (LSR) 생산 솔루션을 선보였습니다.이 방안은 전기차 방수 전기 커넥터 밀봉 패드로 생산되며, 단품 무게는 37.8g, 순환 시간은 59초이다.

이 생산 단위는 전용 브러시를 사용하여 부품을 몰드에서 부드럽게 꺼내는 통합 ENGEL viper 선형 로봇 손을 사용하여 완전 자동화 생산을 구현합니다.가공업체의 경우 정밀 LSR 부품을 생산하고 부드러운 탈모를 위한 컴팩트하고 전자동 솔루션을 제공한다.

디지털 보조 시스템 iQ weight control은 공정 제어를 지원하며, 이 시스템은 이 생산 단위에서 안정적인 사출 과정에 사용된다.LSR의 점도를 실시간으로 모니터링하고 동일한 사출 주기 동안 자동으로 사출량을 조정합니다.iQ weight control을 사용하여 앱의 편차가 62% 감소했습니다.이를 통해 보다 안정적인 공정 제어, 반복 가능한 부품 품질 및 불량률을 줄일 수 있습니다.

ENGEL 그룹: 자동차 어플리케이션을 위한 고도의 통합성과 비용 효율적인 솔루션

ENGEL그룹은 ENGEL과 WINTEC이라는 양대 브랜드를 가지고 2026년 차이나플라스 전시회에서 자동차 업계의 수요에 맞춘 다양한 생산 방안을 선보일 예정이다.ENGEL은 고도로 통합되고 공정과 자동화 솔루션이 조화를 이루는 생산 단위를 제공하는 데 집중하고 있으며 WINTEC는 특히 비용 효율적인 대량 생산을 위한 표준화된 기계 방안을 제공하고 있다.

자동차 공급업체의 입장에서 볼 때, 이러한 조합은 부품 수요, 생산 규모 및 투자 틀에 따라 목적성 있게 생산 방안을 조정할 수 있게 한다.clearmelt 기술을 적용한 통합 표면 처리, fluidmelt 기술을 활용한 경량화 제조, LSR 가공 자동화 등의 응용은 부품 기능을 확장할 뿐만 아니라 생산 프로세스를 간소화하고 대량 생산 원가를 낮출 수 있다.