2색에서 메자닌까지 동화 다재료 사출 매트릭스 어떻게 선택

여러 재료를 주조하여 두 재료를 같은 성형주기내에 조합할수 있다.원래 두 대의 설비를 각각 생산하고 다시 인공적으로 조립해야 했던 일부 절차도 한 대의 설비에 집중하여 완성하여 공정과 부지를 줄일 수 있다.

재료,금형공간 조건에 따라 디바이스 시나리오도 다릅니다.이러한 수요를 둘러싸고 동화기계는 다자재 사출 행렬을 형성한다.

　　P 플랫라인 이중 재료 시리즈:다양한 영역을 명확하게 표현

색상이나 재료의 구분이 명확한 제품에 대해 두 조의 사격대의 동작 연결, 주사 제어와 금형 위치는 모두 2색 경계 및 대량 성형의 일치성에 영향을 줄 수 있다.

P 시리즈는 이중 독립 발사대 평행 배치를 사용하며, 두 세트의 주사 단위는 각각 제어하여 같은 성형 주기 내에 협동하여 2색 또는 이중 재료 주사를 완성한다.

주, 부사 접착제 양은 제품 수요에 따라 유연하게 일치할 수 있으며, 설비도 단색과 2색 생산을 모두 고려할 수 있으며, 서로 다른 재료 조합과 제품 규격에 배치 공간을 제공한다.사각형 템플릿은 금형의 4방향 수력을 더욱 균형있게 하여 전체 금형의 설치 및 고정밀 제품의 성형에 구조적 지지를 제공한다.

P 시리즈는 사출 단위 구성에서 템플릿 구조에 이르기까지 선명한 색상 또는 재료 파티션을 가진 제품에 안정적인 성형 기반을 제공합니다.

FT/FTS 시리즈:다양한 몰드 구조에 적합한 다양한 주사 방향

일부 다자재 제품은 구조와 주입구 위치의 제한을 받아 측면이나 위쪽에서 두 번째 재료의 주사를 완성해야 한다.부사대의 위치도 금형 설치, 부품 채취 방식 및 주변 자동화 배치에 영향을 줄 수 있다.

FT-SeIII는 직각식 발사대 배치를 채택하여 주, 부발사대가 서로 수직인 방향에서 주사를 완성한다.넓은 템플릿과 큰 레버 내부 간격으로 몰드에 더 충분한 설치 공간을 제공합니다.

장치는 파팅 몰드 두 세트를 설치하거나 전체 몰드 세트를 사용할 수 있습니다.파팅 몰드를 채택할 때 러너 설계가 더욱 직접적이어서 몰드 가공을 간소화하고 제조 원가를 통제하는 데 도움이 된다.

FTS는 어깨걸이식 배치를 사용하여 부사대를 주사대 위에 배치하고 설비 위쪽 공간을 이용하여 두 번째 재료의 주사를 완성하여 위쪽 접착제 및 상응하는 금형 구조에 설비 기초를 제공한다.

주, 부사대는 독립적으로 제어할 수 있으며 서보 회전판과 결합하여 한쪽 포복, 국부 관통 등 다자재 성형 수요를 만족시킬 수 있다.전기 용접은 또한 몰딩, 부품 채취와 동시에 진행되어 성형 과정 중 대기 시간을 줄일 수 있다.

PS 메자닌 주사 시리즈:메자닌 주사를 위해 기존 몰드를 변경할 필요 없음

이미 성숙된 제품과 기존 금형을 보유한 공장에 대해 금형을 재개발하면 투입이 증가하고 새로운 공정의 도입 주기도 연장된다.

PS 시리즈는 기존 몰드를 변경하지 않고 메자닌 주사를 구현하여 기존 몰드를 계속 생산에 투입하고 표층과 심층이 서로 다른 재료의 성형 방식을 채택하도록 가져올 수 있다.

설비는 이중발사대 평렬배치를 채용하여 전반 기계의 부지면적이 동등한 규격의 일반사출기의 약 1.2-1.5배에 달하며 작업장의 부지를 통제하는 동시에 두가지 재료의 협동주사를 완성한다.

고강성 템플릿은 성형 안정성과 생산 양률에 구조적 지지를 제공하며, 유연한 모델 교환 디자인은 서로 다른 규격, 서로 다른 스타일 제품의 생산 수요에 적응할 수 있다.

재료조합면에서 제품의 외층은 량질포복재료를 채용하여 표면외관과 사용품질을 유지할수 있다.내부 코어는 제품 요구 사항에 따라 재활용 또는 고강도 재료를 선택할 수 있습니다.공장측은 외관, 구조, 성능과 원가의 요구에 따라 표층과 심층의 재료비례를 조정하여 단품제품의 재료원가를 대폭 압축할수 있다.

제품 목표에서 출발하여 다재료 방안을 매칭하다

다재료 방안의 선택은 결국 제품과 생산 자체로 돌아가야 한다.재료 조합, 몰드 구조, 주입구 위치, 성형 목표 및 작업장 배치는 모두 설비 배치에 영향을 줄 수 있다.이러한 조건을 종합적으로 고려해야만 실제 생산 수요에 더욱 부합되는 성형 방안을 형성할 수 있다.