하북 쌍달 부틸 젤라틴 압출 기포와 접착 양대 통병 심도 분석

부틸 테이프는 우수한 기밀성을 바탕으로 방수 테이프, 중공 유리 밀봉, 댐핑 제품에 널리 사용된다.압출 생산 중, 콜로이드 내부 기포, 표면 점모, 완제품 적층 접착은 가장 흔히 볼 수 있는 통점으로, 직접 폐기율을 높이고 제품의 밀봉성에 영향을 준다.

01、테이프를 짜서 기포, 기공 (내부 구멍, 표면 거품) 이 생기다

기포는 부틸고무의 기밀성능을 직접 파괴할수 있으며 완제품은 쉽게 물이 스며들고 공기가 새는데 이는 생산의 가장 중요한 난제이다.

　　PART.01

　　원료습기 (최고 발생)

충전재(백탄흑, 탄산칼슘), 생고무 저장환경이 습하고 원료가 수분을 흡착한다.고온에서 짜낼 때 수증기가 기화되어 영구적인 기공을 형성한다.덩어리가 생기고 노천에 보관하는 접착제는 위험이 매우 높다.

　　부분 02

　　재료를 공기에 싸다

인공 투입물이 끊겼다 이어졌다 하며 접착제 사이의 빈틈이 커서 공기가 나사로 끌려간다;사료가 불안정하여 용해체가 기체를 휩쓸어 배출할 수 없다.

　　부분 03

　　온도 파라미터 불균형

온도가 너무 높다: 부틸고무는 열을 받아 분해되어 휘발성 소분자 기체를 생성한다.

온도가 너무 낮음: 플라스틱화가 불완전하고 접착제의 류동성이 낮아 싸여있는 공기가 방출되기 어렵다.

　　부분 01

　　원료 관리 통제

접착제는 밀봉하여 건조 작업장에 보관한다.습기가 찬 충전재는 미리 저온으로 건조한다.습기가 차거나 오래된 접착제를 사용하는 것을 근절하다.

　　부분 02

　　규범상 재료

접착제는 재단하고 정연하며 연속적으로 균일하게 재료를 투입하여 간단히 재료를 투입하지 않도록 한다;조건은 강제 사료 장치를 추가하여 공기를 줄이는 것을 허용한다.

　　부분 03

　　정밀화 온도 제어

경도 분단 온도 제어를 채택하여 기수 온도가 기계통보다 약간 높은 원칙을 따른다;온도가 점진적으로 조절되어 한꺼번에 큰 폭으로 올라가는 것을 금지한다.

02、두 가지 큰 접착 문제: 압출 점모 & 완제품 퇴적 접착

많은 공장들이 구분하지 못한다: 모듈러 접착제는 압출 과정 고장에 속한다;냉각 후 제품이 서로 접착하는 것은 후단 성형 문제에 속하며 처리 방식이 완전히 다르다.

　　01、압출 점모 (접착제는 틀 입구에 달라붙고, 접착제는 실을 뽑고, 접착제는 끊어진다)

원인 ① 헤드/입틀의 온도가 높고 접착제가 지나치게 연화된다.② 레시피 문니 점도가 너무 낮고 접착제 유동성이 너무 크다.③금형내벽의 광결도가 부족하여 접착제 사각지대가 존재한다;④ 압출 견인 속도가 일치하지 않고, 접착제는 틀에 너무 오래 머물러 있다.

솔루션

기수, 입모형의 온도를 3~8 ℃ 적당히 하향조정하여 접착제의 용융이 너무 부드러워지는 것을 감소한다;

배합 미세 조정: 경지산 아연, 폴리에틸렌 왁스를 소량 첨가하여 이모성을 높인다;

금형은 정기적으로 광택 유지 보수를 하고, 정시에 모형 입구의 탄화 접착제를 정리한다;

스크류 회전 속도와 견인 속도를 일치시키고 테이프가 금형에서 벗어나는 것을 가속화한다.

　　02、최종 품목 냉각 후 서로 접착 (테이프 롤링, 테이프 스택 부착)

원인 ① 짜낸 후 냉각이 충분하지 않고, 테이프 내부의 여열이 높으며, 표면이 지속적으로 끈적끈적하다;② 배합가소제가 석출되어 표면에 점성유층이 형성된다.③ 롤업 장력이 너무 커서 테이프를 촘촘하게 압출한다.환경 온도가 높고 통풍이 잘 안 된다.

솔루션

냉각 구간의 길이를 연장하고, 풍랭/수랭을 충분히 하여 필름을 수거하기 전에 콜로이드가 완전히 냉각되도록 보장한다;

조제법을 최적화하고 저분자 가소제 용량을 통제한다;격리막, 격리분을 배합하여 점착을 보조할 수 있다;

두루마리 수거 장력을 낮추고, 완제품 보관은 통풍을 유지하며, 고온의 밀폐된 퇴적을 피한다.

03、빠른 순서 확인

　　01、빠른 순서 확인

불량, 순서대로 검사, 디버깅 시간 절약:

원료 건조 여부 확인 → 2.각 구간의 실제 온도 확인 (온도 제어 프로브 교정) → 3.재료의 지속 여부, 권기 유무를 관찰하다

헤드, 배기구가 막혔는지 확인 → 5.스크류 회전 속도 및 견인 속도 조정 → 6.본드 또는 최종 품목 스택 유착, 맞춤형 처리

　　02、요약

부틸 젤라틴은 기포를 짜내고, 접착하며, 단일 요소로 인한 경우가 거의 없으며, 원료의 습도와 온도 곡선을 우선적으로 관리 통제하고, 그 다음에 설비의 배기, 재료 공급 방식을 최적화한다;지속적으로 불량, 다시 조제법 조정과 결합.안정적인 공정매개 변수, 표준화된 일상조작은 페품률을 낮추는 가장 효과적인 방식이다.

례를 들면 설비가 낡고 배기구조가 선천적으로 부족하며 빈번한 디버깅은 여전히 고장을 근절할수 없으며 압출나사, 기두구조를 업그레이드하고 최적화하여 하드웨어차원에서 근원문제를 해결할수 있다.