허스키 버킷 포장 사출 시스템: 고성능, 지속 가능한 포괄적인 솔루션

도료통, 식품급통, 중공업포장통 등 포장제품은 사출설비에 대해 극히 높은 요구를 제기한다: 대량으로 통일품질제품을 안정적으로 생산해야 할 뿐만 아니라 복잡하고 적합해야 한다원료및 까다로운 완제품 성능 표준.

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허스키 통몸 + 통뚜껑 일체화 성형 방안, 견고한 경량화 플라스틱 용기를 제조하여 실현할 수 있다성형 주기 단축, 원료 손실 감소또한 가공 소비를 안정시킨 후 재활용 플라스틱 (PC는R) 등 지속가능한 재생원료로 기업의 녹색생산 전환을 돕는다.

원스톱 사출 시스템

허스키 일체화 사출 성형 시스템, 공업, 민용 전 품목을 완전하게 커버한다플라스틱 양동이프로덕션 요구사항:

　　페인트 및 페인트 통:내화학부식특성이 두드러지고 벽두께가 최적화설계를 거쳐 통신구조의 강도를 보장하고 운수적층이 쉽게 파손되지 않는다.

　　식품급 플라스틱 통:전 라인은 미국 FDA 식품 접촉 표준 원료에 부합하여 유제품, 소스 등 식품 포장 안전 규범을 만족시킨다;

　　중공업 포장통:화학공업원료, 접착제, 건자재 모르타르 등 중량 적재 장면에 적합하며 용적 사이즈 제어 정밀도가 매우 높다;

　　소비자 소매 포장 팩:모델 내 스티커 (IML) 일체화 성형을 지원하며, 완제품은 자체 정교한 도안을 가지고 있어 진열대의 시각 경쟁력을 대폭 향상시킨다.

HyLECTRIC®고성능 사출 플랫폼

허스키 Hylectric®시스템의 주요 응용 분야 중 하나는 탁월한 성능을 제공하는 플라스틱 통 및 산업 용기 제조입니다.

핵심 이점 요약:

　　강력한 잠금 모드:자물쇠 강도는 최고 12000kN에 달한다.

　　빠른 주기:고속 개폐 모드 동작은 급진적인 주기 시간 요구를 만족시킨다.

　　편리한 유지 관리:몰드 유지 관리 및 교환 작업을 용이하게 하는 더 긴 오프닝 스트로크

　　품질 및 수명:Reflex 사용™템플릿 기술은 안정적인 자물쇠 모형을 실현하고 모형의 수명을 현저하게 연장한다.

　　정밀 주사:최적화된 압력, 속도 및 너트 형상 설계로 채우기 일관성 보장

　　고양산 플라스틱화:높은 토크, 높은 회전 속도 및 최적화된 공급 스크류 설계로 최대 생산량을 달성합니다.

　　특수 원료에 적합:PCR 재활용품, 저융지(저MFI) 난류수지 등의 소재를 안정적으로 가공한다.

　　통합 성형:통몸과 손잡이를 동시에 생산할 수 있다.

　　에너지 효율적인 작동:전체 생산 주기의 에너지 소비량을 효과적으로 줄이다.

열유도와 온도조절기 기술

허스키 전용 열 흐름 채널 시스템과 Altanium® 6시리즈 온도 제어기, 플라스틱 통의 고속 양산을 위해 특별히 제작, 대량 생산 중의 품질 문제점을 전면적으로 해결한다:

전체 기계 생산능력은 최고 50% 향상되고 용해체 수송압력 손실은 극히 적다;

전역의 정확한 온도제어, 통벽의 두께가 균일하고 완제품의 품질일치성이 대폭 제고되였다.

완제품의 충격저항성능을 강화하여 떨어지면 쉽게 갈라지고 파손되지 않는다.

온수로의 유지 보수 주기(EMI)를 연장하여 가동 중지 시간 및 유지 보수 시간을 줄입니다.

누출 제어로 생산이 중단되지 않도록 확보한다;

Unistart 기술 + Altastart 기술은 가장 빠른 온도 상승 속도를 보장하며 기존 시나리오에 비해 에너지 소비가 적고 노즐 체류 시간이 짧습니다.

Altanium® 6시리즈 온도 제어기는 정확한 관리 제어 모드 사이, 캐비티 사이의 고도의 균형을 이루며, 대량 생산은 뚜렷한 색상 차이, 벽 두께 차이가 없다.

전체 기계 협동

허스키의 전체 성형 설비의 설계 취지는 바로 고도의 협동 연동을 실현하는 것이며, 고객에게 전체 과정 공정 지원을 제공할 수 있다:

제품 규격, 생산 능력 수요에 따라 가장 우수한 플랜트 배치를 맞춤형으로 제작한다;

고정밀 용해체 관리 통제 체계는 차수 제품의 품질 통일을 원천적으로 보장한다;

플라스틱 주조기, 열흐름도, 온도 제어기가 빈틈없이 연동되고 설비 데이터가 서로 연결된다;

전 생명주기의 종합소유원가가 가장 낮고 기계구매, 에너지소모, 유지보수, 원료손실을 고루 돌보아야 한다.

허스키 Advantage+Elite 탑재™능동식 원격 모니터링 시스템, 24시간 설비 상태 모니터링, 지속적인 생산성 최적화.

실제 착지 사례

　　사례 1: 3강통 성형 시스템, 생산능력 직접 46% 향상

모 업종의 머리포장브랜드는 허스키와 합작을 달성하여 17리터의 중형모형내표지부착공업통을 생산하였다.HyLECTRIC 사용® 1200톤의 3강세트시스템후 년간 150만마리의 생산능력을 새로 증가함과 동시에 한통의 중량을 3% 낮추고 경량화 + 높은 생산능력의 이중수익을 올렸다.

　　사례 2: 재생재 친환경 도료통, 탄소 배출량 65% 감소

중남미 지역 도료통 제조업체는 허스키 HyLECTRIC에 의해®사출 생산 라인, 매년 1000만 개의 PCR 재활용 도료 통 60% 를 양산한다.고화질 모델 내 스티커 외관을 유지하고 완제품의 강도를 변하지 않는 전제하에 생산 단계의 이산화탄소 배출량을 최고 65% 줄인다.

　　사례 3: 통 몸체 손잡이 동기 일체형 성형, 주기 6.75초로 낮음

허스키 Hylectric® 500톤의 이중주사단위 세트방안은 모형내에 표지를 붙인 통몸체와 손잡이를 동시에 주조하여 단차성형주기가 6.75초에 불과하고 단차생산라인의 년간생산능력이 850만마리에 달한다.

당신이 재생 재료 가공, 모델 내 스티커 등 수요가 있든, 허스키 공업 포장 전속 기술 전문가는 모두 맞춤형 방안을 제공하여 성형 주기를 압축하고 원료 손실을 낮추며, 동시에 생산 능력 향상과 탄소 중립 지속 가능한 발전 목표를 달성할 수 있도록 도울 수 있다.