이지밀 NEXT 양판식 주조기: 1출2충격흡수탑 고량률 양산 조력

신에너지자동차 경량화의 물결 속에서 일체형 충격 흡수탑은"체중 감량, 통합, 고효율"의 우세로 점차 전통적인 여러 조립 부품을 대체하고 있다.그러나 그 복잡한 기하학적 형상과 얇은 두께의 교체 구조는 압주 설비에 대해 매우 높은 요구를 제기했다.

어떻게 1출2감진탑의 고량률 양산을 실현합니까?이지미 NEXT² 양판식 주조기가 유력한 답을 내놓았다.이지밀압주기사업부 제품및시장관리센터 량판기제품경리 한도선생은 NEXT²가 이 전형적인 구조물에서의 기술병목과 응용성과를 해독했다.

　　01.

　　"고급 포위 돌파"

1 출2 충격 흡수탑의 양산 문턱

충격 흡수탑의 전체적인 윤곽은 호형이고 벽의 두께 차이가 현저하며 대량의 종횡으로 힘줄, 늑편 및 국부 기계 가공 구역 등 특징을 강화한다. 이런 구조는 금속액의 순서 충전 및 충전 치밀도에 지장을 주고 기체와 산화 찌꺼기에 말려들기 쉽다.NEXT²4400T에서 생산한 충격 흡수탑의 경우 공작물 크기는 500+mm×400+mm×400+mm이며 기본 벽 두께는 최소 2.5mm, 최대 14mm이며 공작물 중량은 13kg(1모 2강), 주입 중량은 31kg이다.

이 중 SPR (자체 리벳 연결) 영역은 벽 두께가 2.5mm에 불과해 고속으로 안정적으로 채워야 한다.탑면의 가장 두꺼운 곳은 14mm에 달해 압력 제어에 매우 민감하다.한타오 씨는"같은 부품에 2.5mm에서 14mm의 극단적인 벽 두께 차이가 있어 압사 시스템은 속도와 압력 사이에서 정확하게 전환해야 한다.”

전통적인 고전적인 충격 흡수 타워는 고진공 플러스 T7 열처리 공정, 알루미늄 합금 재료 AlSi10MnMg를 사용합니다.역학 성능 기본 요구사항: 인장 강도 ≥ 180MPa, 굴복 강도 ≥ 120MPa, 연장률 ≥ 10%,금형수명 목표는 6만 + 이다.이러한 가혹한 조건은 장치가 고정밀도, 안정성 및 응답 속도를 갖추어야 한다는 것을 결정합니다.

바로 이러한 업계 문제점과 공정 문턱을 바탕으로 NEXT²는 자신의 실력을 검증할 기회를 맞이했다.한타오씨는"현재 시장에서 이 같은 요구를 충족시키는 1출2충격흡수탑 양산을 안정적으로 실현할 수 있는 프로젝트는 극히 적다. NEXT²는 바로 몇 안 되는 성공 사례 중 하나다.”

　　02.

　　"Yi-Cast 압사 시스템"

"빠름" 과 "준" 을 고루 돌보다

NEXT²에 탑재된 Yi-Cast 고속 압사 시스템은 얇고 두꺼운 교체 충전 난제를 해결하는 핵심이다.한타오 씨는"NEXT²4400T는 190mm 펀치 직경을 장착해 압사 성능을 49% 향상시켰다.같은 동적 압사력에서 더 크거나 더 무거운 부품을 생산할 수 있다;동일한 부품에 대해 더 많은 동적 압사력을 제공할 수도 있습니다.”

충격 흡수탑의 공정 통점에 대하여: SPR 영역 (2.5mm)은"빠름"을 필요로 한다-빠르고 안정적으로 충전하여 냉격과 기공을 피해야 한다. 특히 고속의 백엔드에서는 속도가 떨어질 수 없다. 이는 SPR 영역의 기공률 요구를 보장한다.탑면 영역 (14mm) 은"준"이 필요합니다. 충전이 끝나고 증압으로 전환할 때 압력 제어는 안정적이고 빠르며 정확해야 합니다.

실시간 폐쇄 루프 제어, 맞춤형 고성능을 제공하는 Yi-Cast서보 밸브알고리즘 학습과 ORCA 제어 시스템을 결합하여 건설 압력 시간이 매우 짧고 압력 초과 조정을 제어할 수 있도록 한다.한타오 씨는"충격 흡수탑은 VP 전환점에 대한 민감도가 매우 높기 때문에 전환이 직접 기공이나 축송을 초래해서는 안 된다.NEXT²는 이러한 측면에서 두드러집니다.”

또한 NEXT²는 서보 + 보상 유압 구동 기술을 사용하여 종합 에너지 소비량을 40% 절감하는 동시에 장시간 고압 사출에서의 중복 정밀도를 보장하여 유압 파동으로 인한 권기를 피할 수 있다.정량로, 모형온도기, 고압점랭기에 배합하여 나사못구멍 등 국부적인 열절구역에 대해 중점냉각을 진행할수 있으며 축공축소를 효과적으로 감소시켜 T7열처리후 ≥ 10% 의 높은 연장률을 위해 기초를 닦아놓을수 있다.

　　03.

　　'반석처럼 안정적이다'

맹금 자물쇠 모형 시스템과 고진공 공예의 협동 보장

1출2충격흡수탑은 자물쇠모형시스템에 대해서도 마찬가지로 가혹한 요구를 한다.NEXT²는 특허를 획득한 RAPTOR 랩터 다유 실린더 잠금 모드 시스템, 피스톤 실린더와 피스톤 실린더를 조합하여 설계하여 잠금 모드 힘을 더욱 빠르게 구축하고 정확하게 제어하며 오픈 모드 진동 문제를 극복할 수 있다.

핵심 부품에서 프로그레시브 스레드 디자인의 브레이크 너트는 모든 이빨의 응력을 균일하게 분산시켜 너트와 큰 막대의 수명을 연장할 수 있다.실측에 따르면 NEXT² 4400 자물쇠 모형 건설 압력 시간은 약 2.5초로 건순환 주기를 대폭 단축하고 생산 효율을 향상시켰다.

OEM 모듈화 생산 요구에 부응하기 위해 고전적인 충격 흡수탑 1출 2금형은 항상 3판 모형 구조를 사용한다.한 매니저는 NEXT²의 적절한 장점을 설명했다."NEXT²의 두 판 디자인은 모델링 단계를 생략하고 상단 공간이 더 넓어 복잡한 심지와 여러 점에서 상단된 금형에 적합하다.아울러 2판형 구조설계에 힘입어 NEXT² 부지를 10% 줄이고 모델링 속도를 20% 향상시켰다.”

공정 패키지의 경우, NEXT²는 통합 모드 온도 제어 시스템 및 진공 시스템을 옵션으로 장착하여 공정 조정 및 모니터링을 더욱 정확하고 빠르게 할 수 있습니다.

　　04.

　　"장치에 그치지 않는다"

압주에서 후도까지의 전체 체인 가치

NEXT²는 중소형에서 대형구조물에 이르는 광범위한 생산수요에 침착하게 대처할수 있으며 그 자물쇠모형력은 1800T에서 9200T까지 포함되며 충격흡수탑, 종량, 전지트레이, 후면판 등 각종 신에너지구조물을 생산할수 있다.그중 3500T~4500T는 1출2충격흡수탑의 주류구간이다.

NEXT²는 단순히 자물쇠 강도와 압사력을 제공하는 것이 아니라 Dolphin 스마트 제어 시스템, Yi-Cast 고속 압사 시스템, RAPTOR 랩터 랩터 다유 실린더 자물쇠 시스템 등 3대 핵심 기술을 통해 얇은 두께 교체, 높은 기공 요구, 높은 금형 수명, 높은 생산성 간의 모순을 진정으로 해결한다.

특히 양질의 주물의 탄생은 압주 공정에 그치지 않는다.후면 단계에서 고객은 또한 절단 모서리 몰드를 사용하여 물꼬를 제거하고 교형 방안 (열처리 전/후) 및 열처리 지지대를 제정해야 한다.이지미는 고객이 압주부터 완제품까지 전체 체인 솔루션을 형성할 수 있도록 완전한 공정 조언을 제공할 수 있다.

한타오 씨는 마지막으로"복잡한 구조물의 높은 생산량 요구는 양률과 금형의 수명을 희생하는 대가로 해서는 안 된다"며"NEXT²의 의미는'번식을 간소화'하고'더 어렵다'를'더 안정적'으로 만드는 데 있다"고 강조했다.”

　* 데이터는 특정 테스트 조건에 따라 얻어지며 실제 또는 차이가 있을 수 있으며 참고용으로만 제공되며 약속으로 제공되지 않습니다.