마그그룹은 경질을 위해
PVC연속 수송 연구 개발의
extrex는⁶ EC기어 펌프, 이미
서호그룹(REHAU)의 생산 라인이 성공적으로 응용에 투입되었다.이것은
업계 최초이 고난도 재료에 맞추어 설계된 기어 펌프는 우리가 PVC 가공 분야에서 중요한 기술 돌파를 이룩했음을 상징한다.
왜 경질 PVC 수송이 난제입니까?
경질 PVC는 열 민감성이 매우 높고 쉽게 분해되기 때문에 압출 공정에서 가장 까다로운 재료 중 하나로 인정받고 있다.전통적인 기어펌프는 PVC를 처리할 때 재료가 펌프체의 간극과 사각지대에 쉽게 체류할수 있으며 체류시간이 너무 길면 퇴적, 탄화를 초래하여 공예파동을 유발하거나 심지어 생산중단을 초래할수 있다.
이러한 문제점을 고려하여 extrex ⁶EC를 개발하였습니다. 사각지대, 간격이 없는 구조설계로 중합물이 펌프 내에 접착되고 축적되는 것을 효과적으로 방지하고 재료의 체류시간을 대폭 단축하여 PVC의 열분해 위험을 현저하게 낮추고 생산과정의 청결과 안정을 보장합니다.
extrex ⁶ EC의 핵심 기술 이점
사각, 클리어런스 러너 없음
재료가 장시간 체류하는 것을 피하고, 과열로 인한 탄화를 근절하며, 공예의 청결을 보장한다.
압출기 효율을 높이다.
기어 펌프는 안정적이고 무맥동의 압력 수송을 제공하여 현저하게 경감된다
압출기 나사부하.생산량을 변하지 않는 전제하에 압출기의 에너지소모는 최대 20% 까지 낮출수 있다.만약 생산능력을 향상시킨다면, 마찬가지로 충분한 여유를 갖추고 있다.
용해체 온도를 최대 10 ° C까지 낮추다
최적화된 온도 제어 시스템은 용융 과정 중의 열 응력을 효과적으로 감소하며, 일부 응용 장면에서는 가격이 비싼 열 안정제를 첨가할 필요가 없다.
서호그룹 회수재 생산 실측
품질과 원가의 윈윈
우리는 서호그룹과 수년간의 공동 연구개발을 거쳐 2022년부터 2024년까지 서호기술센터에서 여러 차례의 테스트를 마쳤으며 2025년 초 실제 생산형재 라인에서 최종 원형기를 성공적으로 검증했다.펌프의 열 균형을 최적화함으로써 용해체의 온도가 이미 10 ° C 낮아졌음에도 불구하고 기어 펌프를 통과한 후의 온도 상승은 6 ° C를 넘지 않아 열 제어 능력이 매우 뛰어나다는 것을 증명한다.
Extrex ⁶EC는 배치 안정성이 낮은 재활용 PVC 재료를 채택할 때 특히 두드러집니다.톱니바퀴 펌프의 고정 배출량은 모델 헤드의 압력 파동을 대폭 감소시켜 형재의 제품 품질이 뚜렷하게 개선되었다.이와 동시에 압출기의 부하가 약 20% 낮아졌는데 이는 설비의 수명이 연장되고 유지보수주기가 길어져 상당한 원가절감이 뒤따르고있음을 의미한다.모든 재활용품 시험에서 변색 현상이 나타나지 않았으며 추가로 안정제를 첨가할 필요도 없습니다.루이하오는 이로 인해 비싼 원생 재료를 재활용 재료로 대체할 수 있었고, 원료 원가를 낮추는 동시에 생산의 환경보호성도 향상시켰다.
스페인 공장에서 시작하여 점차 전 세계에 보급하다
현재 이 펌프는 이미 서호 스페인 공장에서 정식으로 생산에 들어갔다.쌍방은 이미 장기임대협의를 연장하여 후속적으로 세계적범위에서 이 혁신펌프시스템을 점차 보급하는데 조건을 마련해주었다.
서호공업솔루션회사 공예공정부 마틴 슈완크씨는 다음과 같이 평가했다.
"원형기 개발부터 양산에 근접하기까지 마그팀은 시종 전문정신으로 추진했으며 각 단계의 소통이 원활하고 협력이 평등했다.현장 디버깅과 훈련을 마친 후 우리 작업자들은 곧 독립적으로 설비를 조작할 수 있어 문서가 명확하고 실용적이라는 것을 설명했다.펌프체 구조가 견고하고 공예 창구가 넓어 작업자들이 사용한 뒤 자신감이 넘쳐 생산을 안정시키는 데 중요한 역할을 했다고 생각한다"고 말했다.
전망
extrex ⁶ EC의 출시는 플라스틱 가공 분야에서 마그 그룹의 기술 혁신 능력을 다시 한번 입증했다.우리는 이 시스템이 현대 압출 공정의 지속 가능하고 자원 효율화 최적화에 실행 가능한 솔루션을 제공할 것이라고 믿는다.Fakuma 2026 전시회 기간 동안 우리 부스 (A6 전시장, 6202 부스) 에 오신 것을 환영하며, 언제든지 연락하여 더 자세한 내용을 알아보십시오.
