한 단계 성형 ▲ ENGEL 잠금 해제 드론 회전날개 새로운 방안

　　NGEL 파트너 통합

　　혁신적인 열가소성 무인기 회전익 프로펠러 잎을 설계 제조하다.

고성능 복합재료 부품은 재료의 재활용을 효과적으로 실현하고, 더 조용하고, 더 효율적이며, 더 지속 가능한 공중 비행을 실현할 수 있으며, 광범위한 고성능 회전날개 응용 장면에 문을 열 수 있다.

드론이 물류, 순찰, 농업, 국방 및 신흥 도시 항공 교통 등의 분야에서 빠르게 성장한 덕분이다.시장은 고성능, 규모화, 자동화 및 비용 이점을 갖춘 제조 솔루션을 필요로 합니다.상업용 및 산업용 드론은 안정적인 프로펠러 품질, 낮은 운영 비용, 높은 효율의 혜택을 받을 것이다.물류 및 배송 드론은 생산이 규모화되고 회전이 빠르며 운행 소음이 낮아 엄격한 법규와 지역사회의 기대를 충족시켜야 한다.도시 항공 교통은 회전 날개 소음이 여전히 대중의 수용도에 영향을 주는 주요 장애 중 하나이기 때문에 소음 감소에 대한 요구가 더 높다.드론 외에 다른 업종에서도 이 공정을 통해 고성능, 경제적이고 재활용이 가능한 복합재료 부품을 제조할 수 있다.

　　
이 혁신은 산업계와 학계의 연합체가 공동으로 개발했으며 오스트리아 연구 촉진청 (FFG) 의 지원을 받았다.프로젝트는 먼저 구조, 공기압 탄성 및 공기압 음향학 시뮬레이션을 전개하여 프로펠러 설계를 최적화하고 소음 배출을 평가하였다.공정 시뮬레이션을 통해 사출 성형 파라미터를 개선하였으며, 동시에 전자동 턴키 생산 단위의 생산을 설계 및 제조하였다금형. 수명 주기 평가는 환경 영향을 계량화하고 지속 가능성 측면에서 열가소성 복합재료의 이점을 측정합니다.소규모 시험 제작에서 시험 샘플을 생산하여 역학적 성능을 평가하고, 벨트 재료 코어 구조 개념을 검증했으며, 벨트, 진공 흡착 방식 및 사출 공정 매개변수를 평가했다.방안 검증이 통과되면 공정이 전자동 대량 생산으로 확장되어 단일 프로펠러 생산 주기가 1분 미만으로 실현되어 이 차세대 제조 기술이 정착될 수 있게 되었다.프로토타입 시제품은 구조 테스트, 비행 시험, 피로 분석 및 음향 측정을 진행할 것이며, 회전 날개의 소음 감소 효과를 최적화하기 위해 다양한 톱니 모양 꼬리 가장자리 설계를 평가하는 것을 포함한다. 이는 도시 환경의 드론에 중요한 요소이다.

전통적인 회전 날개 프로펠러 잎 생산 공정, 예를 들면 예비 침출 재료 압축 성형 또는 건섬유 수지 전달 플라스틱에 비해 일반적으로 여러 단계가 관련되어 에너지 소모가 높고 대량의 재료 폐기물이 발생한다.ENGEL과 그 파트너가 개발한 혁신적인 회전날개 프로펠러는 재료 모서리, 공정 시간 및 에너지 수요를 크게 줄일 수 있으며 고성능 복합재료 부품에서 재료의 재활용을 효과적으로 실현할 수 있다.

반복 가능한 프로세스를 통해 프로펠러 품질 일관성 실현

패브릭 통합을 통한 노이즈 감소

자동화를 통한 규모화, 생산성 향상

열가소성 재료를 채용하여 회수성을 실현하다.

사출 성형을 통한 설계 유연성