[신이그룹] 25kg 재료 가방 로봇 자동 가방 뜯기 착지 실제 사례

사출, 변성 입자 제조, 압출 가공을 하는 사장, 작업장 25kg원료가방을 뜯는 것은 일년 내내 머리가 아프지 않습니까?다년간 종사하면서 수백명의 플라스틱공장을 방문했는데 오늘은 고객이 실제로 착지한 자동화항목과 결부하여 하도급공위의 원가절감과 효익증대의 실용방안에 대해 이야기했다.

전통적인 인공 포장 해체 통점은 거의 모든 공장이 구덩이를 밟는다.잔판에는 수십 포대의 원료가 쌓여 있는데, 모두 인공으로 자루를 운반하고, 중체력, 분진이 크며, 구인난, 인원 유실이 빠르며, 성수기 임시 고용은 1년에 십여 만 위안의 인건비를 지출한다.인공 조작의 강도를 통제하기 어렵고, 빈번하게 재료를 뿌려 원료 손실을 초래한다;원료 투입 속도가 생산 라인의 리듬을 따라가지 못해 직접 납기를 늦추다.이와 동시에 칼이 긁히고 재료더미가 부딪치고 분진이 표준을 초과하는 등 안전환경보호우환이 끊임없이 나타나고있으며 로동자들의 피로는 쉽게 재료를 혼합할수 있으며 대량의 량량의 완제품페기손실은 가늠하기 어렵다.적지 않은 사장들은 업그레이드를 원하고 또 설비와 공장건물, 기존의 중앙공급선의 적합문제를 고려하고있다.

하북성에 착지한 6축 시각로보트 자동분해방안은 25kg의 표준재료가방에 완벽하게 적합하며 대규모로 공장건물을 개조할 필요가 없다.잔판 푸시 위치 추적 후 클릭 한 번으로 가동, 3D 시각을 탑재한 100kg 부하 로봇 자동 가방 잡기, 밀폐 베기 주머니, 원료 직송 재료 저장통, 빈 주머니 통일 회수, 전 과정 인공 근접 당직 필요 없다.

설비에는 안전울타리, 재료부족, 재료부족, 조기경보가 부착되여 24시간 안정적으로 운행되며 원래 3~4명이었던 직위는 1명만 순검하면 된다.원활한 도킹 가능중앙 공급 시스템, 분진, 습기, 교차 오염을 완전히 폐쇄하고 수송한다;중앙 제어 지원 도킹 공장 MES, 재료, 에너지 소모 데이터 전 과정 추적, 다품종 원료 전환도 안정적이고 적합하다.전체 기계는 부지가 작고, 광전 방호가 있으며, 침입은 자동으로 정지되며, 크고 작은 플라스틱 작업장은 모두 수요에 따라 비표준으로 제작할 수 있다.

로봇 컨트롤러 및 핸드컨트롤러

클러치 및 3D 비주얼 카메라

현재 플라스틱 작업장의 소인화 개조는 이미 추세가 되었는데, 당신의 공장은 여전히 인공으로 25kg의 재료 가방을 뜯고 있습니까?일 년 인공 손실 원가는 얼마입니까?평론구역 댓글공장 규모 교류 개조 사고방식을 환영합니다.