건조재"돈을 태우는"시대와 작별하자!우놈 건조 면제 플라스틱 주조기는 어떻게 사격 속도 300mm/s, 입자 제조 면제를 할 수 있습니까?

사출 산업에서 효율성과 비용은 영원한 주제입니다.날로 가혹해지는 환경보호요구와 리윤압박에 직면하여 전통적인 생산방식은 이미 힘에 부쳤다.오늘, 우리는 일반 사출기와 유노엄 건조 면제 배기식 사출기의 차이가 도대체 얼마나 큰지 깊이 분석하겠습니다.

　　일반 사출기의"3대 통점"

　　01

　　건조 단계, 비용 블랙홀

　　특징:반드시 갖추어야 한다건조기네, 맞아요PA、PEEK、ABS 등 원료는 2-12시간 예건조한다.

　　단점:설비, 전기료, 인공, 장소의 원가가 비싸다;말리지 않으면 기포가 생기고, 지나치게 말리면 재료가 바삭바삭하고 노랗게 변한다.

　　02

　　품질 결함, 양률 제어 어려움

　　특징:원료 중의 수분이 원통 안에서'쿠션'을 형성하여 나사가 미끄러진다.

　　단점:제품 표면에 기포, 은무늬 (재료화), 타는 것이 빈번하게 나타나고, 저속 접착제를 발사할 때 안정성이 매우 떨어진다 ("저속 사구"가 존재한다), 높은 외관은 제품 합격률이 낮다는 것을 요구한다.

　　03

　　재생성 자재 처리가 어렵고 절차가 번거롭다

　　특징:재활용 재료의 함수율 파동이 커서 전통적인 기계는 직접 처리할 수 없다.

폐단: 반드시 먼저 입자를 만들고, 다시 건조해야 하며, 공정이 길고, 원가가 높으며, 성능 저하가 뚜렷하다.

　　6 대 전복적 우세

유노엄은 단순히 개량된 것이 아니라 능동적인 배기 기술을 통해 생산 프로세스를 재구성하여 결과를 직접 출력합니다.

　　한 걸음에 도착하면 재료를 투입하면 즉시 사용할 수 있다.

독창적인 능동배기시스템은 초장경비나사 (23: 1) 의 고온압출교반을 통해 원료중의 수분과 휘발물을 주동적으로 배출한다.고흡습 신재료든 함수율이 불안정한 재생재든 모두 직접 생산에 투입할 수 있으며, 건조할 필요가 없고, 미리 입자를 만들 필요가 없으며, 전체 사전 처리 공정을 생략할 수 있다.

　　최대 300mm/s의 송신 속도, 저속 사구 없음

전통적인 기계의 사격 속도가 10mm/s 이하일 때 나사가 기어가지 않는다;150mm/s보다 높을 때 정밀도가 급강하한다.유노임은 사격속도 0-300mm/s 전역을 정확하게 제어할 수 있으며 극저속부터 고속까지 시종 안정적이며 특히 도광대, 박벽부품 등 고정밀 제품에 적합하다.

　　액티브 배기, 정밀도 급상승

수증기가 이미 철저히 배출되었기 때문에, 용융재 안에는"에어쿠션"의 간섭이 없다.나사는 플라스틱을 지연, 미끄럼, 지령과 동작을 완전히 동기화하여 ± 1mm의 극고사교 종지 정밀도를 실현하고 양품률을 대폭 향상시킨다.

　　저온 성형, 에너지 절약 보호

가공 온도는 기존 기계보다 10-30 ℃ 낮다.이는 냉각시간이 더 짧고 (주기가 15~30% 단축) 가열전기료가 더 낮으며 동시에 열민감성재료 (생물분해재, 난연제 등) 가 분해되지 않고 금형을 부식하지 않도록 완벽하게 보호한다는것을 의미한다.

　　제품 성능 및 외관 향상

기포, 은문, 부섬, 발백 등의 결함을 근원적으로 근절하다.탁월한 2차 혼합 제련 능력은 색모의 분산을 매우 좋게 하고, 제품 구조를 더욱 치밀하게 하며, 역학 성능이 더욱 우수하며, 외관은 최고 수준에 달한다.

　　안전하고 친환경적이며, 작업장은 더욱 깨끗하다.

건조기가 없고 열원이 없으며 분진이 없고 소음이 없으며 작업장의 온도가 더욱 낮아 화재우환과 직업건강위험을 철저히 제거한다.