부능관 부품 유연 가공 상하이 파나코, 전체 스택 자동화 방안과 함께 Tube China 2026 선보여
상하이파나코는 파이프 부품의 상부 재료, 커브 파이프 성형, 레이저 절단, 하부 재료의 전체 공정을 포괄하는 일체화 가공 방안을 중량으로 전시할 것이며, 배치가 치밀하고 스마트 프로그래밍, 고유성 생산 교환 등 핵심 우세를 겸비하여 다품종 파이프 부품의 혼선 생산을 실현할 수 있으며, 파이프 부품 제조 기업의 원가 절감과 효율 증대, 시장 수요에 빠르게 응답할 수 있도록 도울 것이다.7200톤, 더 큰 숫자에 불과합니까?
최근, 테리NEO·H 7200II 초대형 이판식 사출기가 정식으로 인도되었다.(자세한 내용은 다음을 참조하십시오.7200톤 중기가 완공되었다!테리 조력 대구경 고급 파이프 제조 새로운 돌파) 타이루이가 지금까지 제조한 톤수가 가장 큰 사출기로서, 그것의 순조로운 착지는 설비 톤수의 돌파뿐만 아니라 중형 가공, 정밀 제조, 핵심 자체 연구 및 공정 인도 능력의 집중적인 구현이다.

국내 최초의 4000톤 다조분 수직 회전기에서 국내 최초의 3320톤 다조분 수평 회전판 대사기, 5500톤 대형 2판기가 프랑스 고객에게 인도되기까지, 테리는 초대형 장비에서의 모든 진급에서 오늘날의 7200톤을 위해 제조 베이스와 기술 베이스를 축적했다.

상반기 여러 대의 대톤수 핵심 장비가 테리 GIGA 공장에서 순조롭게 출품되었다.
여러 업종의 장비 공백을 메우다
여러 업종의 장비 공백을 메우다
이 7200톤의 중기는 도대체 어떻게 제련합니까?답은 테리의 중형 제조와 핵심 자체 연구 시스템 속에 숨어 있다.
01.
핵심 자체 연구, 초대형 성형을"할 수 있고, 안정적으로 할 수 있도록"
초대중량제품의 성형수요를 대상으로 태서는 자주적으로 연구개발했다X-shot®초대량 주사량 압출 기술그리고 이미 복제할 수 있고 지속적으로 인도할 수 있는 기술 체계를 형성하였는데, 이것이 바로 타이리가 7200톤급 복잡한 성형 임무를 맡을 수 있는 핵심 저력이다.

이 기술은 다음과 같은 4가지 핵심 이점을 제공합니다.
초대량 주사량
2단계 구조로 최대 1회 주사량은 500kg에 달한다.
일체화 성형
대형 제품의 1차 압주 성형을 실현하여 제품의 강도, 밀봉성과 성형 효율을 제고한다;
정확한 제어
4기통 피스톤식 압출 구조는 동기 제어를 실현하여 주사 정밀도와 운행 안정을 보장한다;
빠른 플라스틱
이중 단계는 이중 웨이브 이중 혼합 스크루 구조를 채택하고, 스크루는 리턴 운동이 없으며, 큰 토크 전기 예비 플라스틱 장치를 결합하여 고효율 플라스틱화와 정확한 온도 제어를 실현한다.
NEO·H 7200II는테리가 인도한 11번째X-Shot®는초대형 주사 설비.이에 앞서 관련 설비는 이미 도시건설, 자동차제조 등 분야에 응용되여 피복되였다.PE관부품, 여과판, 자동차 구조물 등 대형 제품.지속적인 애플리케이션 검증 및 제공 축적으로X-Shot®는자체 연구 기술에서 테리의 초대형 장비 착지를 지탱하는 성숙한 능력 체계로 발전했다.

와X-Shot®는협동의E-Charge™는전기 예비 플라스틱 기술도 마찬가지로 테리 자체 연구 체계에서 나온 것이다.이 기술은 큰 토크를 통해서보 모터및 기어 전동 시스템은 스크류 회전을 구동하여 장시간, 고부하 플라스틱 수요를 만족시키고 제어 정밀도, 플라스틱 안정성 및 에너지 이용 효율을 모두 고려한다.동일한 생산 조건에서절전 능력은 최고 30%, 절수 능력은 최고 50%에 달한다.

02.
중형 제조, 초대형 장비가"조성되고 안정적으로 만들어진다"
핵심 기술은 설비가 무엇을 할 수 있는지를 결정하고, 중형 가공 능력은 설계가 진정으로 착지할 수 있는지를 결정한다.
테리 GIGA 공장에서는 중형 스코다 착지 보어 밀링 머신 2대가 초대형 템플릿 가공의 핵심을 이루고 있다.설비 핵심 부품 및 설치 디버깅 기술은 모두 체코 원장에서 도입하여 최대 12000톤급 초대형 템플릿 가공까지 커버할 수 있으며, 단일 부품 하중이 100톤을 초과하여 7200톤급 템플릿의 자체 가공에 핵심 조건을 제공한다.


초대형 템플릿의 난점은 크기와 무게뿐만 아니라 중량 작업 상황에서도 가공 정밀도와 일치성을 유지해야 한다는 데 있다.스코다 설비는 고강성, 고회전 정밀도와 운행 안정성으로 5μm급 가공 정밀도를 실현할 수 있으며, 큰 사이즈의 정밀 구멍, 깊은 구멍 등 핵심 부위 가공을 완성하여 템플릿의 품질과 전체 기계의 장기적이고 안정적인 운행을 원천적으로 보장한다.


이와 협동하는 300톤급 초대형운행은 100톤급 핵심부품의 조립, 환적과 조립을 담당하여 시중의 근래에 대처할수 있다99%의 초대형 부품 가공 수요는 대형 부품의 정밀 가공에서 전체 기계 조립까지의 제조 링크를 뚫는다.


바로 초대형 부품의 자체 가공 조건, 성숙한 중형 제조 체계, 그리고 여러 장면의 검증을 거친 핵심 자체 연구 기술을 가지고 있기 때문에 테리는 7200톤급 복잡한 장비를 제조하고 안정적으로 인도할 수 있는 능력을 갖추게 되었다.NEO·H 7200II는보여준것은"설비를 크게 하는"제조실력뿐만아니라 더우기는 기술돌파를 고객의 생산가치로 전환시키는 시스템능력이다.

앞으로 타이루이는 계속 기술 혁신, 제조 업그레이드로 제품 교체를 구동하고, 여러 중점 업종을 위해 난관 해결 설비를 가져가고, 더 많은 업계 고객을 부여하여 고품질 제조 업그레이드를 실현하고, 제조 단점을 보완하며, 공업 강국을 위해 타이루이의 공헌을 할 것이다!
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