우수한 주조 전 과정 품질 검측 폭로: 정공 표준으로 하드코어 품질 주조

품질은 설비의 핵심 경쟁력이고 표준화, 다차원, 전면 커버의 품질 검사 절차는 설비의 안정성, 정밀도와 내구성을 보장하는 관건적인 기초이다.유주는 시종"정익구정, 전 과정 엄격 통제"의 제품 통제 이념을 견지하고 단일화, 표면화의 검측 모델을 버리고 핵심 주물, 핵심 플라스틱 부품에서 전체 기계 성능에 이르는 전체 체인, 다공정 품질 검측 체계를 구축한다.

모든 설비는 원자재 성형에서 전체 기계 출하에 이르기까지 층층이 가혹한 검측을 거쳐야 하며, 미시적 재료 구조에서 거시적 전체 기계 성능에 이르기까지 전방위적으로 점검하고, 품질 위험을 제거하여 모든 인도된 설비가 안정적인 성능, 초고정밀도와 장기적인 사용 수명을 갖추도록 확보해야 한다.

　　01

　　캐스트 품질 체크

　　전체 시스템 구조의 초석 마련

주물은 설비의 기초적재구조로서 그 재료성분, 내부구조, 기계강도와 가공정밀도는 설비의 적재능력과 운행안정성을 직접 결정한다.기초재료의 품질을 원천적으로 통제하기 위하여 우주는 설비주물에 대하여 전방위적이고 립체화된 검측표준을 구축하여 포괄하였다미시적 조직, 기계적 성능, 가공 정밀도3대 핵심 검측 차원과 중대형 기종에 대한 전문 탐상 검측을 증설하여 주물 품질에 대한 전면적인 커버리지를 실현한다.

캐스트 치수를 기초적으로 측정한 후금상 분석, 전문 현미경을 통해 주물 내부 구조를 확대 관측하고, 찌꺼기, 미세한 균열 및 조직의 느슨함 등 보이지 않는 결함을 정확하게 식별하여 주물 내부 구조의 밀도가 균일하도록 보장하고, 미시적인 측면에서 잠재적 위험을 제거한다.

　　만능 인장력 테스트：기계성능면에서 만능견인력시험기를 통해 인장강도테스트를 전개한다.데이터의 진실성과 신뢰성을 보장하기 위하여, 테스트 시료는 직접 주물 본체에서 샘플을 채취할 수 있으며, 또한 주물과 같은 용광로의 쇳물을 주조하는 용광로 시험 블록을 채택할 수 있으며, 이중 시료 메커니즘은 검측 데이터와 실제 생산 로트의 높이가 일치하도록 효과적으로 보장하여 재료 역학 성능 수준을 진실하게 반영한다.

　　3 좌표 측정：치수 정밀도 측면에서 캐스트 부품은마자크 선반 가공, 다시 미국 레이튼 3 좌표 측정 설비에서 검사를 진행하고, 주물 핵심 사이즈, 조립 공차에 대해 전면적인 검측과 교정을 진행하며, 가공 오차를 엄격히 통제하고, 3 좌표의 설비 정밀도정밀도 제어 마이크로미터급(≤3μm), 사이즈 일치성이 표준에 도달하여 후속 전체 기계 조립 정밀도와 구조 안정성에 튼튼한 기초를 제공한다.

　　초음파 탐지：중대 기종의 두꺼운 벽 템플릿 주물에 대해 초음파 탐지 전문 검사도 진행한다.두꺼운 벽 주물의 성형이 복잡하기 때문에 내부 결함은 일반적인 수단을 통해 식별하기 어렵다. 초음파 검측은 재료 내부에 대해 전단면 관통식 스캔을 진행할 수 있다. 균열, 찌꺼기 및 푸석푸석한 등 은폐 결함을 정확하게 식별하여 구조적 위험을 효과적으로 회피하고 대형 설비가 높은 부하 작업 상황에서 여전히 장기적인 안정과 안전 운행 능력을 갖추도록 보장한다.

　　02

　　코어 플라스틱 어셈블리 반복 검증

　　내구성이 높은 운행 보장 메커니즘을 구축하다.

플라스틱 시스템은 플라스틱 주조기가 재료의 용융, 수송과 균일화를 실현하는 핵심 기능 단위로서 그 성능은 제품의 품질 안정성과 설비의 종합 수명을 직접 결정한다.그 중 나사는 고부하, 고마찰, 고온 작업 상황의 핵심 실행 부품으로서 그 재료 성능과 제조 공정이 특히 중요하다.

유주는 나사 및 전체 플라스틱 부품에 대한 전 과정 폐쇄 루프식 품질 검증 체계를 구축하고, 재료 성분, 열처리 상태, 역학 성능 및 표면 보호 등 여러 차원을 커버하여 일반 재료 및PC는, 아크릴 등 고급 재료의 고정밀 성형 수요.

　　편진 검출기:중점 검사사출기 나사회전 동축도와 레이디얼 점프 편차, 스크루 가공, 조립 정밀도가 표준에 도달하도록 보장하고, 스크루가 편진 과차로 인해 원통 스크래치, 용접 불균등,씰빠른 손실 및 스크루 피로 단절 고장, 장기적인 효과는 사출 설비의 운행 정밀도와 사용 수명을 보장한다.

　　금상조직:나사 열처리 후의 재료 밀도와 내부 응력 제거 상태를 중점적으로 검측하고, 열처리 공정이 제대로 이루어지도록 확보하며, 나사가 잔여 내부 응력, 재질이 느슨하여 조기 마모, 구조 변형 및 단열 실효 문제가 나타나지 않도록 하여 부품의 내구성 안정성을 현저하게 향상시킨다.

　　스펙트럼 성분 검사:고정밀 스펙트럼 분석 설비를 통해 스크루 합금 성분에 대해 정량 분석을 진행하여 재료 배합 비율이 설계 표준에 엄격히 부합하도록 확보한다.특히 고투명, 고정밀 제품 응용 장면에서 엄격한 합금 제어 체계를 통해 나사가 우수한 부식성, 내고온성 및 내마모성을 갖추도록 보장한다.

　　경도 측정:스크루 경도는 마찰, 충격, 압출에 저항하는 핵심 지표다.표준화 경도 검측은 나사, 강철 커버의 경도 부족으로 인한 빠른 마모, 나사 변형, 플라스틱 불안정 등 문제를 효과적으로 회피하여 설비의 장기 연속 생산의 정밀도 일치성을 보장할 수 있다.

　　도금층 두께 체크:나사 표면 도금층은 내마모성, 부식 방지 능력을 향상시키는 관건적인 방호층이며, 동시에 유주는 검측 설비 체계의 업그레이드를 지속적으로 추진하고, 도금층 표준화 검측 체계를 한층 더 완비하며, 핵심 부품의 방호 품질을 지속적으로 향상시킨다.

　　03

　　전체 시스템 성능 검사

　　출하 전 최종 장벽

핵심 부품 검사와 조립을 완료한 후, 전체 기기는 최종 성능 검증 단계에 들어갔다.이 단계는 설비 출하 전의 마지막 품질 관문으로서 설비 조립 정밀도, 구조 안정성 및 동적 운행 성능을 중점적으로 검증한다.

전체 기계 검사는 모델링 시스템 성능 검증을 핵심으로 하며, 주로 네 개의 도주 수력 일치 및 자물쇠 모델링 테스트를 포함한다.

최대 합모력 테스트는 설비 자물쇠 모형 시스템의 출력 능력을 검증하는 데 사용되며, 설비가 고압 작업 상황에서 여전히 안정적인 자물쇠 모형 성능을 갖추도록 확보함으로써 생산 과정에서 비변, 상승 모형 등 품질 결함이 나타나는 것을 효과적으로 방지하고 제품 성형의 일치성을 보장한다.

"합모력 제로"공정 상황에서 템플릿 평행도 검측을 진행하는 것은 우수한 주조 정밀화 제조 체계에서 관건적인 통제 부분이다.이 검사는 외부 하중의 영향을 제거함으로써 템플릿 본체의 기하학적 정밀도와 조립 편차 상황을 진실하게 반영하고, 템플릿의 수력 균일성을 원천적으로 보장하며, 기초 구조 오차로 인한 장기 운행 편재, 수력 불균형 및 구조 피로 문제를 피한다.

전체 기계 검측 과정 중 네 개의 도주 동시 적재 테스트 메커니즘을 엄격히 집행하여 도주 수력 균형, 동기 응답, 하중 일치를 확보하고 한쪽 편재 또는 구조 응력 집중 문제를 피한다.이 통제 조치는 수력 불균형으로 인한 금형 손상, 설비 좌절 및 운행 정밀도 오프셋 위험을 효과적으로 낮출 수 있으며, 전체 기계의 장기 운행의 안정성과 신뢰성을 전면적으로 보장한다.

　　04

　　시장 추세와 같은 주파수

　　고품질 발전을 향해 매진하다

사출기 업계가 지속적으로 고급화, 정밀화, 지능화 방향으로 업그레이드 발전함에 따라 시장은 사출 설비의 안정성, 정확도, 내구성에 대해 더욱 높은 표준의 요구를 제기하였다.이 시장의 발전 추세에 직면하여, 유주는 주물 검측, 플라스틱 부품 검측 및 전체 기계 성능 검측의 다차원, 전체 체인 품질 검측 절차를 끊임없이 포함한다.앞으로 유주는 품질검측체계의 업그레이드를 지속적으로 심화하여 더욱 높은 표준의 제조공예와 더욱 가혹한 검측체계로 사출장비가 더욱 고품질, 더욱 높은 신뢰성 방향으로 지속적으로 발전하도록 추진할 것이다.

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