WINTEC 유압 양판기 물리적 발포 공정으로 경량화 미니 냉장고 테두리 만들기

가전제품 및 냉동류 설비의 제조에서 플라스틱 구조물은 갈수록 중요한 역할을 담당하고 있다.케이스, 프레임에서 내부 지지 구조에 이르기까지 플라스틱 부품은 제품의 외관과 조립 정밀도에 영향을 줄 뿐만 아니라 전체 기기의 무게, 생산 효율 및 제조 원가에도 직접적으로 관계된다.어떻게 강도 및 사이즈의 안정을 보장하는 동시에 경량화 및 고효율 양산을 실현할 것인가가 점점 더 많은 제조업체들이 주목하는 중점이 되고 있다.

본 생산 사례에서 WINTEC 유압 2판 사출기 t-win 6500에 MuCell 탑재® 물리적 발포 기술로 미니 냉장고 테두리를 생산하여 가전제품 구조물의 고효율 성형에 대표적인 해결 방안을 제공하였다.

　　프레임 구조 부품의 생산 난점

　　이러한 제품은 일반적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.

● 제품의 크기가 크고 구조가 복잡하다;

● 사이즈 안정성 및 조립 정밀도에 대한 요구가 높음;

● 국부적인 벽 두께 변화가 뚜렷하여 축수, 꼬임 변형이 발생하기 쉽다;

이와 동시에 가전류 업종은 전반적으로 생산주기, 재료리용률, 에너지소모 및 장기적이고 안정적인 생산능력에 대해 더욱 높은 도전에 직면하고있다.단순히 전통 공예에 의존하는 것만으로는 더 높은 차원의 생산 목표를 만족시키기 어렵다.

그러므로 안정성이 높은 사출설비와 물리발포공예를 결합하는것은 사출성형공예의 최적화일뿐만아니라 더우기는 가전제품제조가 경량화, 록색화, 고효률화 방향으로 발전하는 구현이다.

　　01、더욱 가벼움

이 사례에서는 비교 테스트를 통해 MuCell 사용® 물리적 발포 공정 후 미니 냉장고 테두리 단일 무게는 기존 공정에서 557g에서 493g으로 약 11.5% 감량을 실현했다.

　　02、더욱 안정적

냉각이 고르지 못하고 주사과정에 산생된 내응력분포가 고르지 못한것은 제품에 출현하는 주요원인이며 동시에 축수문제도 이런 구조부품에서 쉽게 나타날수 있다. MuCell®공예성형과정중의 균일한 미포에서 산생된 내부기체의 압력은 지속적으로 각곳의 수축을 보상하고 벽두께의 차이로 인한 불균등한 수축과 내응력을 상쇄하며 축인을 제거하고 제품의 뒤틀림문제를 대폭 개선하여 제품의 크기가 더욱 안정되도록 확보한다.

　　03、효율성 향상

초임계 유체는 용해체의 유동성을 향상시키고, 미공 기체의 팽창은 수축을 보상할 수 있으며, 전통적인 보압 시간을 크게 줄일 수 있다;이와 동시에 제품의 체중감량은 냉각부하가 낮아졌음을 의미하므로 성형주기를 단축하는데 도움이 된다.이 사례에서 제품의 성형주기는 12.7% 에서 60초로 단축되여 생산능력을 제고시켰다.

　　04、경제성 향상

기존 사출 프로세스에 비해MuCell®물리적 발포 공정은 필요한 잠금 강도를 25~50% 낮출 수 있으며, 이는 제조업체가 톤수가 더 작고 설비 투입이 더 낮은 제품을 생산할 수 있다는 것을 의미한다.성형 캐비티 압력, 자물쇠 강도의 저하도 줄일 수 있다금형손실, 금형의 수명을 효과적으로 연장.이 사례의 실제 응용은 자물쇠 강도를 30% 감소시켰다.

전통적인 사출에서 물리적 발포 성형에 이르기까지 가전제품 플라스틱 부품 생산은 새로운 기술 업그레이드를 맞이하고 있다.

WINTEC t-win 유압 양판 사출기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 설비 성능으로 MuCell과 결합한다® 물리적 발포 기술은 가전 업계의 플라스틱 부품 생산에 효율, 품질과 원가 우위를 겸비한 해결 방안을 제공했다.