위엄 & 생산능력 두 배, 인공 반감: PING 골프의 사출 작업장에는 무슨 일이 일어났습니까?

골프 애호가들은 줄곧 브랜드 축적과 장비 성능을 중시해 왔다.하지만 한 클럽이원료완성품까지 중간에 얼마나 많은 정밀한 공정을 거쳐야 하는가.1959년 미국 애리조나주에서 창립된 핑은 골프 기기 분야에서 유명한 브랜드다.

　　PING의 30여 년 파트너로서 위맹은 이 기업의 정밀도에 대한 집념을 잘 알고 있다.짧은 인도 주기 주문과 대량의 양적 증산의 이중 압력에 직면하여, PING은 우리를 찾았다-인원을 확대 편성하는 것이 아니라, 일련의 위풍당당한 원스톱 방안으로 생산 논리를 철저히 개작하는 것이다.

01、운동기구로 만든'세 개의 산'
핑은 어떻게 넘기죠?

PING 선임 사출 엔지니어 Steve Jeffries와의 심층 커뮤니케이션에서위풍당당하게 세 가지 핵심 문제점을 정리했다：

　　01、인공 의존이 과중하다

제품의 가장자리를 수리하는 것은 모두 사람의 손으로 조작하기 때문에 왕왕 2~3명의 노동자가 동시에 작업해야만 플라스틱 주조기의 재료 공급 리듬을 따라갈 수 있다.제2교대의 존재는 본질적으로 인공효률의 병목을 미봉하기 위해서이다.

　　02、폐기물 처리 가 통제 불능 이다

생산에서 나온 러너 폐기물은 그대로 폐기돼 분쇄해 재활용할 길이 전혀 없다.고충전 변성 플라스틱의 가공 특성은 설비의 마모와 원료 손실을 동시에 상승시킨다.

　　03、장치 일치 오류

작업장의 기존 사출기 규격은 보편적으로 큰 편이며, 자물쇠 모형력, 주사량은 모두 실제 생산 수요를 초과하고, 에너지 소모와 유지 보수 원가는 고공행진을 계속하고 있다.

　　우리는 자동화에 적지 않은 도전을 가져오는 짧은 납품 주기 주문이 많다.폐기물 회수 혼합, 원료 대량 구매, 생산 원가 압축 두 가지 작업도 이로 인해 잇달아 적지 않은 장애를 겪고 있다.

02、맞춤형 해법
자동화 생산 단위 한 세트

정확한 모델 선택

"큰 말이 작은 차를 끄는 것"에서"적절한 것"으로

위맹판매공정사는 전반 과정에 PING을 협조하여 사출본체와 주변부대설비의 규격선택형을 완성하였다.Steve Jeffries는 전 공장의 전 품목 제품의 생산 데이터와 결합하여 종합적으로 연구 판단하여 작업장의 실제 작업 상황에 적합한 가장 우수한 사출기 톤수를 확정한다.

　　개조 전 작업장은 플라스틱 사출기를 사용하는 규격이 보편적으로 크고, 설비의 자물쇠 모형력, 주사량이 모두 실제 생산 수요를 초과한다-이 보이지 않는 낭비는 정확한 모델 선택 후 철저히 제거되었다.

장치 통합

"각자도생" 에서 "원스톱 폐쇄 루프" 로

위맹이 PING을 위해 구축한 새로운 자동화 사출 유닛, 위맹 SmartPower 서보 유압 사출기, W808 선형3축 로봇 손、Tempro plus D 모온기와 S-Max 분쇄기로 구성되어 있으며, 고객이 기존 4강을금형팔강 몰드로 업그레이드합니다.

이 일체형 성형 설비의 핵심 가치는 다음과 같다.

　　생산 시간을 줄이다.

　　인건비 절감

　　모서리 폐기물 생산을 대폭 삭감하다.

세 가지 문제점을 한 번에 해결하다.

인간과 컴퓨터의 재구성

< 2교대 > 에서 < 1인 2기 > 로

이 양신으로 만든 생산단위를 빌어 PING 작업장은 거의 무인에 가까운 연속화 생산을 실현할 수 있었고, 생산능력은 직접 두 배로 증가했으며, 두 번째 생산교대도 동시에 취소되어 지금은 작업자 한 명만으로 동시에 두 대의 사출 설비를 관리할 수 있다.

　　이 맹렬한 작업 단위를 오픈하기 전에, 모든 제품의 가장자리를 수리하는 것은 모두 사람의 손에 의해 조작된다.오늘날 위맹한 기계손의 위치확정정밀도와 중복운행안정성은 우리 제품의 품질을 보장하는 관건적인 버팀목이다.주입구를 제거하고 유도를 분리하는 공정에서 전반 과정은 운행이 안정적이고 표현이 믿음직하다.

폐기물 재생

▲'매립 처리'에서'75% 재활용'까지
　

분쇄재를 회수하는
축척 추가
제품 유형, 원료 재질에 따라
"맞춤형으로 유연하게 조정"

PING 작업장은 폴리프로필렌,ABS、폴리아미드 등 다양한 플라스틱 재질;또한 중량류 부품을 배합하려면 맞춤형 변성 혼합재가 필요하며, 대부분의 제품은 고충전 변성 플라스틱으로 가공되기 때문에 생산 설비가 뛰어난 내마모성을 갖추어야 한다.

이전에 작업장의 폐기물이 산출되었다
규모 가 고공행진 하다
새로운 재활용 생산 시스템을 도입한 후
"재료 낭비"문제
근본성을 얻다"개선"

서로 다른 원료의 회수재 혼합에 대한 내성도 차이가 현저하다: 폴리프로필렌의 적합성이 가장 강하여 생산 시 거의 전액 회수 분쇄재를 사용할 수 있다;그러나 열가소성 폴리우레탄 TPU는 반드시 회수재 혼합비율을 엄격히 통제하여 원료가 열을 받아 분해되고 성능이 실효되지 않도록 해야 한다.

　　이전에 전부 직접 매립 처리한 생산 폐기물은 현재 약 75% 가 웨이맹 S-Max 분쇄기를 통해 회수하여 분쇄하고 다시 생산에 투입할 수 있어 원료 손실을 대폭 줄일 수 있다.

사출 성형의 차수 일치성은 불량품 생산을 엄격히 통제하는 핵심 수단이다.현재 40% 의 회수 분쇄재를 섞어 생산하고 있으며, 완제품 성형 정밀도는 여전히 안정적이고 통제할 수 있다.

03、이 방안은 왜 통과할 수 있습니까?

PING의 성공 사례는 다음과 같은 주요 추세를 보여줍니다.

사출 자동화의 궁극적 목표
사람을 적게 쓰는 것이 아니라 잘 쓰는 것이다
사람의 가치를
반복 노동에서 해방되다
더욱 필요한 곳에 투입
'판단력'&'창의력'의 코너

이 모드의 재사용 가능한 핵심 논리:

　　·원스톱 통합

사출기, 기계손, 모형온도기, 분쇄기는 브랜드를 통일하여 다공급업체의 인터페이스호환문제를 피면하고모델 선택에서 디버깅에 이르는 모든 프로세스 지원

　　·몰드 업그레이드 동기화

4강개8강은 간단한 수량중첩이 아니라 자동화박자와 정확하게 일치하는 시스템공정이다

　　·폐쇄 루프 설계 재확보

온라인 분쇄기는 생산 단위에 직접 내장되어 사후 처리가 아닌"현지 순환"을 실현한다

　　·원격 보안 시스템

기반하다위풍당당한 부대 유지 보수 체계., 운영 인력은 원격으로 설비 백그라운드에 접속하여 고장 위험을 조사할 수 있으며, 현장 인력은 부품 교체, 전압 검측 등 기초 수리 조작만 책임질 수 있다

　　수십년간 위맹은 시종 PING의 깊은 신뢰를 받는 상업협력파트너로서 지속적으로 우리에게 선단기술을 수출하고 판매후 부대와 맞춤형해결방안을 보완해주었다.

현재 PING 피닉스 공장 구역에는 모두 9대의 플라스틱 주조기가 있는데, 그중 7대가 바로 위맹에서 왔으며, 톤수는 22~300톤을 커버한다.

1959년 Karsten Solheim이 차고에서 첫 번째 퍼터를 두드린 것부터 현재 피닉스 공장에서 기계수가 모든 주입구를 정확하게 제거하는 것에 이르기까지 PING은 60여 년 동안 정밀도에 대한 추구가 골프 기자재 제조의 영원히 퇴색하지 않는 유전자라는 것을 증명했다.

그리고 위맹은 30여 년의 동반으로 증명했다: 진정한 자동화는 사람을 대체하는 것이 아니라 제조를 마땅한 모습으로 되돌리는 것이다-효율성, 정확성, 지속 가능성。