액상 실리콘 마이크로 부품 수요 폭발, 글로벌 실리콘 거물 Starlim (스탤리) 은 왜 위엄 MicroPower를 선호합니까?

상상해 보세요: 한 부품이 10mg으로 쌀 한 톨보다 가볍습니다.내경 0.7mm, 벽 두께 0.4mm로 손가락도 쥐지 못할 정도로 작다.이러한 부품은 매년 수억 개를 만들어야 하며, 각 부품의 공차는 머리카락 한 가닥의 지름의 40분의 1에 해당하는 ± 2마이크로미터로 제어해야 한다.

이것은 공상과학이 아니다. 이것은 전 세계 실리콘 가공 거두인 스타림 (Starlim) 의 일상이다.

　　Q

　　왜 미니어처가 인기 있는 물건이 되었습니까?

의료기기, 자동차전자, 소비자전자......이들 업종의 마이크로실리콘 부품에 대한 수요는 폭발적으로 증가하고 있다.보청기 안의 정밀 성학 부품, 안과 수술 기구, 자동차센서마이크로 씰 코일 - 모두 공통된 특징을 가지고 있습니다.크기가 매우 작음，정밀도가 매우 높다.조금의 실수도 용납할 수 없다.

전 세계 액체 실리콘 시장 규모는 2035년에 75억 5천만 달러에 달할 것으로 예상되며, 연간 복합 성장률은 약 9.1% 에 달할 것이다.여기서,의료용 비중이 38% 를 넘다，자동차 응용은 28% 에 육박한다。

소형 사출은 고급 제조의 필쟁의 장소가 되고 있다.

그러나 문제는 다음과 같습니다.

　　초소형 부품 양산, 도대체 어디에 어렵습니까?

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핵심 문제점:

눈에 보이지 않는 전장

Starlim (스달리) 의 시장 책임자 인 Dominik Kreuzmayr는 우리에게 두 가지 샘플을 보여주었습니다.

하나는 O형 씰이고 하나는 보청기 부품입니다.전자의 내경은 0.7mm이고 후자의 크기는 6 × 5 × 1mm이다. 후자가 더 커 보이지만 공예의 난이도는 오히려 더 높다.

　　왜?

왜냐하면 그것은"이중 그룹"구조:

중심에는 파란색 액체 실리콘 필름이 있는데, 겉면에는 고강도가 빵에 싸여 있다PBT는열가소성 골격.두 겹의 재료를 빈틈없이 결합하여전체 공차 ± 2㎛。

"일반적으로 큰 부품이 성형되면 여분 용융 패드로 약간의 오차도 완충할 수 있다."30년 가까이 실리콘 성형 경험을 가진 공정 엔지니어 Günter Polt는"그러나 마이크로 부품은 그럴 여지가 전혀 없다.전체 기계 의 제어 정밀도 는 생산 의 핵심 보장 이다, 육안으로 좋고 나쁨을 전혀 판단할 수 없으며, 반드시 현미경을 이용하여 검사해야 한다.”

이것이 소형 사출의 잔혹한 현실입니다.허용 오차율 0。

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솔루션:

2제곱미터 공간에서 전체 프로세스 통합

Starlim (스탤리) 의 대답은 다음과 같습니다.

　　위풍당당한 전동 마이크로 사출기 MicroPower

전체 설치 공간만2평방미터.그러나 그것의"작은 몸"에 속지 마라. 그것은 통합되었다플라스틱 주조기, 건조, 재료, 모델 온도 제어, 제거, 제품 검사그리고 각종 부대 공예 부품.

레버 간격이 400mm,금형작업 공간이 넓어 부품을 점검하고 수리하기가 매우 편리하다.。

더욱 관건적인것은 그의"재료절약설계"이다. 주사피스톤은 금형분형면에 직행할수 있다.주입구의 크기를 대폭 줄이고, 심지어는 주입구의 폐기물을 완전히 절약한다.액체 상태의 실리콘은 황화 후 회수할 수 없다는 점이 원가를 낮추고 효과를 높이는 데 특히 두드러진다.

"15년 전 우리가 마이크로 사출 부문을 설립했을 때, 시중에는 위용만이 산업화 양산이 가능한 마이크로 사출 설비를 제공할 수 있었다"고 Kreuzmayr는 회상했다.오늘날 MicroPower는 지속적인 반복을 거쳐 정밀도와 생산성 측면에서 마이크로 사출 산업의 벤치마킹이되었습니다.

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사출기뿐만 아니라

일련의 생산 단위이다

icroPower의 진정한 가치는일체화"사고.

보청기 부품의 경우 Starlim (스달리) 은 부품 사출이 완료되면 꺼낼 필요 없이 직접 캐비닛 내에서 음향 진동 테스트를 완료하는 획기적인 공정을 개발하고 있다.초소형 부품은 성형 후 위치가 고정되어 있기 때문에 품질 검사 시 2차 위치 교정이 필요 없어 검사 효율이 크게 향상되었다.금형 연구 개발 팀은 기계 클러치 내부에 발성 장치와 레이저 검사 모듈을 통합하여""성형 즉시 검사'의 닫힌 고리.

또한 MicroPower의 자동화 확장 공간은 충분합니다.기체 내부에 수직으로 설치된 위용한 Scara 로봇 손잡이 외에도 Starlim (스달리) 이 자체 개발한 부품 채취 장치에 접속할 수 있는 다양한 외부 인터페이스가 예약되어 있다.두 설비는 기계 손 연동을 통해 복합 생산 단위도 구성할 수 있습니다.이중 조립 부품을 효율적으로 양산할 수 있을 뿐만 아니라, 두 대의 독립 설비로 분할하여 단일 조립 제품을 가공할 수도 있다。

"초대량의 가혹한 생산 상황에 직면하여icroPower는 안정적인 작동과 강력한 공정 제어 기능Starlim(스탤리) 마이크로 사출 부서의 알렉산더 암머 (Alexander Ammer) 책임자는"우리는 위용과 원활하게 소통하고 있으며, 각종 생산 난제들이 공동으로 난관을 돌파하여 해결책을 찾을 수 있고, 설비의 모든 공정 성능을 충분히 방출할 수 있다"고 평가했다."

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업계 동향:

소형 사출의'해자'는 무엇입니까?

Starlim (Starlim) 의 사례는 마이크로 부품 분야에서 중요한 추세를 보여줍니다.설비, 금형 및 공정의 깊은 협동진정한 경쟁 장벽이다.

Starlim (스탤리) 의 금형 작업장은 1974 년 창립 된 이래 금형은 본 공장의 생산 라인에서만 사용되는 그룹 초기의 핵심 사업입니다.이는 고객에게금형 연구 개발과 성형 공예 기술이 서로 통하여 진정한 협동 개발을 실현하였다..오늘날 레이저 가공, 마이크로 3D 프린팅 등 신기술을 바탕으로 가혹한 음향학 표준을 만족시키는 보청기 전용 정밀 금형을 만들 수 있다.

현재 스타림 (Starlim) 은 마시트렝크 공장 지역에 여러 대의 MicroPower가 동시에 가동되고 있으며, 일부는 안과 수술용 등 고정밀 제품을 생산하기 위해 새로운 먼지 없는 작업장에 배치되어 있다.각 설비는 모두 해당 제품 품목에 대한 맞춤형 구성으로 단일 조분 전용 기종, 이중 조분 기종 및 연동 복합 단원을 포함한다.이중 구성 주문이 약 40% 를 차지하고 컨설팅 수요가 지속적으로 증가하고 있음。

10mg 이하의 마이크로 씰에서 이중 조립 보청기 정밀 부품에 이르기까지 Starlim (스탤리) 은 15 년 동안 실천으로 증명했습니다.

마이크로 사출은'축소판'의 일반 사출이 아니라 하나의 수요이다새로운 사고、새로운 장치、새로운 공정 체계의 독립 코스.

그리고 이 코스에서 위용한 MicroPower는 이미 맨 앞을 달리고 있다.