30B 만능 고효율 분쇄기 업체

제약, 식품, 화학공업, 사료 등 업종의 생산공정에서 재료분쇄는 후속가공효률과 제품품질을 보장하는 기초고리이다.30B 만능 분쇄기는 고전적인 중소형 분쇄 설비로서 광범위한 재료 적응성, 안정적인 분쇄 효과와 치밀한 구조 설계로 실험실 연구개발과 중소 대량 생산의 이상적인 선택이 되었다.그"만능"특성은 여러가지 물리성질재료에 대한 처리능력에서 구현되는데 단단한 광물립자를 분쇄할수 있을뿐만아니라 인성의 식물섬유도 연마할수 있으며 더우기는 열민감성재료의 저온분쇄수요를 고루 돌볼수 있으며 공업생산중의 다기능분쇄설비이다.

1. 주요기능: 다형태재료의 분쇄수요를 망라한다

30B 만능 분쇄기의 핵심 기능은 기계력을 통해 덩어리 모양, 입자 모양의 재료를 특정 세도의 가루로 분쇄하는 것으로, 그 기능은 건성 재료 분쇄, 반건성 재료 분쇄 및 섬유류 재료 절단 등 3대 분야를 포괄하여 서로 다른 업계의 다양한 수요를 만족시킨다.

에서건성 재료 분쇄한편, 설비는 연성에서 중경성에 이르는 각종 건조 재료를 처리할 수 있다.제약업계에서 중약재 (예를 들면 당귀, 황기) 의 조분쇄와 세분쇄에 자주 사용된다;화학공업분야는 무기염, 수지 등 재료를 분쇄할수 있으며 분쇄한후 분말의 립경이 균일하고 큰 립자가 남아있지 않다.경도가 비교적 높은 재료 (예: 석영사, 탄산칼슘) 의 경우, 분쇄 시간 조정을 통해 60-120 목적의 분쇄 효과를 실현할 수 있으며, 도료, 도자기 등 업계의 원료 사전 처리 수요를 만족시킬 수 있다.

대상으로반건성 재료특수 공구 설계를 통해 재료가 벽에 붙거나 뭉치지 않도록 합니다.식품업계에서 반건조된 생강, 마늘을 10-40목적의 과립으로 분쇄하여 후속으로 조미분으로 가공하는데 편리하다.사료생산에서 소량의 수분을 함유한 짚, 콩깻묵을 처리할수 있으며 분쇄한후 형성된 과립모양의 재료는 직접 혼합제립에 사용할수 있다.

대상섬유류 재료, 설비는 고속 절단과 충돌을 통해 효과적인 분쇄를 실현한다.례를 들면 중약업종의 감초, 마황 등 섬유가 비교적 많은 약재는 전통적인 분쇄설비에서 섬유가 휘감기는 현상이 쉽게 나타나지만 30B만능분쇄기의 치발식칼은 섬유를 절단하고 점차 분쇄하여 균일한 분말을 형성할수 있다.방직업계에서는 페기된 면사, 섬유각료를 분쇄할수 있으며 회수후의 분말은 재생재료생산에 사용된다.

또한 외부 냉각 장치를 통해 장치 구현 가능열 민감성 재료의 저온 분쇄비타민, 효소제제 등 열에 쉽게 변성되는 재료를 분쇄할 때 냉각풍을 통해 분쇄강의 온도를 30 ℃ 이하로 조절하여 재료의 활성이 영향을 받지 않도록 확보한다.

2. 작업원리: 고속충격과 절단의 협동작용

30B 만능 분쇄기의 작업 원리는"충격-절단-연마"의 복합 분쇄 메커니즘에 기초하여 전기 기계를 통해 분쇄 챔버 내의 회전 부품의 고속 운동을 구동하여 재료가 기계력 작용하에 미세 입자로 분쇄되도록 하며, 그 핵심 과정은 재료 공급, 분쇄, 등급별 세 단계로 나눌 수 있다.

공급 단계설비에 의존하는 자흡식 원료 공급 설계.재료는 재료 파이프를 통해 분쇄 챔버에 들어가고, 재료 입구의 재료 다이얼은 재료를 균일하게 분쇄 구역으로 가져와 일회성 재료 과다 공급으로 인한 설비 과부하를 피한다.덩어리 모양이 비교적 큰 재료의 경우, 재료 파이프 아래에 있는 사전 분쇄 장치는 먼저 그것을 작은 덩어리로 분쇄한 후 다시 주 분쇄 챔버에 보내 분쇄 과정의 연속성을 확보한다.

분쇄 단계주축에 고정된 활성 톱니바퀴와 케이스에 장착된 고정 톱니바퀴가 결합된 핵심 작업 단계입니다.활성 톱니바퀴는 주축에 따라 고속으로 회전하며, 그 표면에는 방사형으로 배열된 톱니발이 고르게 분포되어 있다;고정된 톱니바퀴의 톱니바퀴와 활성 톱니바퀴가 교차하여 분포되어 다층 분쇄 구역을 형성한다.재료가 두 톱니바퀴 사이에 들어갈 때 먼저 움직이는 톱니바퀴의 고속 충격을 받아 작은 덩어리로 부서진다;그 후 원심력 작용으로 바깥쪽으로 던져져 톱니 사이의 절단, 연마 작용을 통해 더욱 세분화된다;마지막으로 다층 치판의 반복적인 작용으로 재료는 목표의 세도까지 분쇄된다.이러한 다단계 분쇄 구조는 재료 분쇄의 균일성을 보장하여"과분쇄"또는"분쇄 부족"의 문제를 방지합니다.

계층 단계체망을 통해 분말의 입도를 조절하다.분쇄강 하단에는 탈부착이 가능한 체망이 설치되어 있으며, 그 공경은 목표의 입도에 따라 선택하며, 입도 요구에 부합하는 분말은 체망을 통해 원료 배출구에 들어가고, 송풍기가 음압으로 원료 주머니를 흡입한다;기준에 미달한 굵은 입자는 체망을 통과할 때까지 분쇄강 안에 남아 계속 분쇄된다.체망의 빠른 교체설계는 설비를 5분내에 부동한 립도규격의 전환을 완성하여 다품종의 생산수요를 만족시킬수 있다.

전반 작업과정에 설비의 냉각시스템은 기계껍데기 겹층의 차거운 공기순환을 통해 분쇄하여 산생된 열을 가져가 분쇄강의 온도를 합리한 범위에서 통제함으로써 설비부품을 보호할뿐만아니라 열민감성재료가 고온으로 손상되지 않도록 해야 한다.

3. 성능 우위: 효율적이고 안정적이며 편리한 분쇄 솔루션

30B 만능 분쇄기의 성능 우세는 분쇄 효율, 조작 유지보수, 안전 환경보호 등 여러 차원에서 구현되며, 그 설계는 중소 대량 생산의 실제 수요를 충분히 고려하여 사용자에게 높은 가격 비율의 분쇄 솔루션을 제공한다.

분쇄 효율과 품질의 균형핵심 경쟁력이다.분쇄 후의 분말은 입도 분포가 좁고 균일도가 높다. 예를 들어 제약 업계에서 80개의 체망을 사용할 때 분말의 입경 표준 차이를 5μm 이내로 통제하여 후속 혼합, 제립 공정의 균일성을 확보할 수 있다.

운영 및 유지 관리의 용이성생산 관리 비용 절감설비는 일체화된 구조설계를 채용하여 실험실 조작대나 작업장 생산라인에 직접 배치할수 있으며 전문적인 설치기초가 필요하지 않다.컨트롤 패널은 간결하고 직관적이며, 켜기 버튼과 회전 속도 조절 다이얼을 통해 조작을 완료할 수 있으며, 조작자는 1시간 교육을 거쳐 독립적으로 근무할 수 있다.일상적인 유지보수는 정기적으로 분쇄강을 정리하고 체망을 교체하기만 하면 되며 정리과정은 덮개를 열고 직접 진행할수 있으며 복잡한 부품을 분해할 필요가 없다.손상되기 쉬운 부품 (예: 톱니발, 체망) 의 교체는 일반 도구만 사용하면 되며, 교체 시간은 30분을 초과하지 않으며, 유지 보수 비용은 대형 분쇄 설비보다 훨씬 낮다.

보안 및 친환경 성능현대 공업 생산 표준에 부합하다.설비의 분쇄강은 304 스테인리스강 재질을 사용하고 표면을 광택 처리하여 재료의 오염을 피할 뿐만 아니라 청결도 편리하다.운행과정에 원료공급구와 원료공급구는 모두 밀봉설계를 채용하고 송풍기의 음압시스템에 배합하여 작업장의 작업환경을 개선하였다.이밖에 설비는 과부하보호장치를 갖추어 분쇄강내의 재료가 너무 많거나 이물질이 나타날 때 전기기계가 자동적으로 단전되여 설비의 파손을 방지한다.케이스 외부에 방음 덮개를 설치하고 작동 소음을 75dB 이하로 낮춰 작업자에 대한 청력 손상을 줄인다.

광범위한 적응성복잡한 생산 수요에 대응할 수 있도록 하다.유리, 광석과 같은 아삭아삭한 재료 (예: 고무, 섬유와 같은 인성 재료 (예: 참깨, 땅콩) 나 기름이 함유된 재료 (예: 참깨, 땅콩) 를 막론하고 30B 만능 분쇄기는 치판의 간격과 체망 규격을 조정하여 효과적으로 분쇄할 수 있다.중약업계에서 뿌리, 줄기, 잎, 과일 등 서로 다른 형태의 약재의 분쇄를 겸할 수 있다;화학공업에서는 부식성이 낮은 무기염과 유기화합물을 처리할 수 있다;식품업종에서는 향료, 곡물, 건과의 분쇄가공에 사용할수 있어 진정으로"1기다용"을 실현할수 있다.

30B 만능 분쇄기기술 데이터: