AS1528 모델, 00.550.0071 부품 번호, INA 베어링 제조업체 도매

AS1528 모델, 00.550.0071 부품 번호, INA 베어링 제조업체 도매

브랜드: INA

모델:AS1528

부품 번호:00.550.0071

1. 브랜드 개요

INA라는 브랜드를 말하자면 많은 사람들이 INA 베어링을 생각할 것이다. 그러나 잘 알지 못한다.다음은 제가 여러분을 위해 INA 브랜드 지식을 보급해 드리겠습니다!
INA: 독일의 유명한 베어링 브랜드로, 셰플러 그룹 산하의 독일 INA 베어링 회사에 소속되어 있으며, 1946년에 설립되었으며, 본사는 독일의 뉘른베르크에 있다.독일 INA 베어링은 설립 이후 고객의 요구를 충족하고 글로벌 롤러 베어링의 최우선 공급업체 및 자동차 제조업체가 인정하는 파트너가 될 수 있도록 높은 품질의 보증을 제공하기 위해 제품의 혁신에 전념해 왔습니다.베어링은 현대 기계 설비의 중요한 부품이다.그것의 주요 기능은 기계 회전체를 지탱하고, 그 운동 과정 중의 마찰 계수를 낮추며, 그 회전 정밀도를 보장하는 것이다.베어링은 운동 부품의 마찰 성질에 따라 롤러 베어링과 슬라이딩 베어링 두 종류로 나눌 수 있다.그 중 롤러 베어링은 이미 표준화, 계열화되었지만, 슬라이딩 베어링에 비해 그것의 레이디얼 사이즈, 진동 및 소음이 비교적 크고, 가격도 비교적 높다.

1946년에 조지?조지 셰플러 (Georg Schaeffler) 박사는 그의 형제인 윌헬름 (Wilhelm) 과 함께 셰플러 회사를 설립했으며 1949년에 사고의 틀을 돌파하는 의미를 증명했다.그때 그는 롤러와 유지대 부품에 대한 연구 개발로 롤러 베어링이 산업 분야에서 응용되는 큰 돌파를 초래하여 이 분야의 공백을 메웠다.조지?셰플러의 혁신 정신과 성공에 대한 열망은 전 세계 35개 공장에서 INA사의 영원한 기업 문화의 일부가 되었다.수십 년 동안 INA는 설계 및 생산 분야의 전문 수준을 나타내는 창의적인 솔루션을 대표해 왔으며 고객의 요구 사항에 대한 큰 관심을 대표해 왔습니다.사고방식의 속박에서 벗어나고 전통습관의 저애를 돌파하며 새로운 경로를 찾는것은 회사가 창립된 초기나 수십년이 지난 오늘날이나 모두 기업문화의 정수중의 하나이다.

2. 제품 소개

베어링 정의:
베어링은 축을 지탱하는 부품으로 축의 회전을 유도할 수도 있고 축의 공회전을 감당할 수도 있는 부품으로 베어링의 개념이 매우 광범위하다.상대적으로 회전하는 축을 지지하는 부품을 베어링이라고 한다.일반적으로 축 회전입니다.축이 회전하지 않고 케이스가 회전하는 것도 있는데, 예를 들면 자동차 바퀴통 베어링이다.베어링은 모든 기계의 기초이며 현대 사회에서 없어서는 안 될 제품입니다."기계산업의 량곡"으로 불리우고있으며 모든 공급제품의 품질, 설비의 정상적인 운행을 확보한다.퉁치 베어링은 공업 생산, 자동차 부대 수리에 전문적으로 서비스한다;수입 브랜드를 전문적으로 경영하고 각국의 고전 베어링을 모으며 각 브랜드의 종합 실력을 집중하여 사용자, 중개상에게 끊임없이 기술 서비스를 제공한다;고객이 베어링의 모델 선택, 국내외 브랜드 교환, 모델 규격 대체 등 어려운 문제를 해결할 수 있도록 돕는다;새로운 세기의 시장경제형세하에서 기업을 도와 원가를 낮추고 경제효익을 제공하며 설비가 걱정없이 운행되도록 해야 한다.

AS1528 베어링 개스킷은 (INA) 추력 롤러 베어링에서 흔히 볼 수 있는 모델이다. 추력 롤러 베어링은 평면 베어링이다. 추력 롤러 베어링 INAAS1528 베어링은 외곽 롤러가 구형으로 자동 조심성을 가지고 있어 서로 다른 심도와 축 긁힘으로 인한 오차를 보상할 수 있지만 안쪽, 바깥쪽 롤러의 상대적 경사도는 3도를 초과할 수 없다. 주로 추력의 접촉을 받을 수 있기 때문에 하중이 매우 크다.작업 상황에 따라 사용하는 기계 설비의 베어링도 다양하다.추력 롤러 베어링 INAAS1528 베어링 베어링의 경우 사용자가 모델을 선택할 때 하중, 속도, 서비스 수명, 환경 요소, 유지 보수가 용이한 요소를 참고해야 한다.

3. 제품 매개 변수
모델:AS1528

부품 번호:00.550.0071

4. 제품 실물도

모델:AS1528

인쇄기 베어링은 인쇄판 롤러, 고무 롤러, 압인 롤러와 종이 전달 롤러의 중심 위치를 정하는 데 사용된다.이것은 베어링이 가능한 한 일련의 요구를 만족시켜야 한다는 것을 의미한다.롤러 베어링 배치의 정밀도는 인쇄 품질에 결정적인 영향을 미친다.인쇄기 베어링은 인쇄 과정에서 모든 롤러가 최상의 협동 작업을 할 수 있도록 보장해야 한다.레이디얼 및 축 방향에는 상대적인 동작이 없어야 합니다.따라서 베어링은 제로 유극, 강성 및 운행 성능 방면의 높은 요구를 만족시켜야 한다.그리고 기울기 조정 (대각선 조준 기능) 을 위해 인쇄판 롤러를 지축 방향으로 이동하는 것을 제어할 수 있어야 한다.

5. 제품 상세 정보

평면 베어링 패드 선택의 고려사항
요약: 평면 베어링 패드는 밀봉 소자에 속하며 조각 재료로 만들어져 두 밀봉 평면 사이에 설치되어 유체 밀봉 효과를 높이고 유체 유출을 줄일 수 있습니다.평면 베어링 패드는 기계 밀봉에서의 작용이 비교적 뚜렷하다. 기계 가공 공정의 제한으로 인해 밀봉면은 절대적인 평평함을 나타내기 어렵다. 패드를 사용하면 촘촘한 표지 사이의 불규칙한 부분을 메울 수 있다.
평면 베어링 패드는 더 나은 유체 밀봉 효과를 달성하고 유체 유출을 줄이기 위해 두 밀봉 평면 사이에 장착 된 밀봉 소자로 조각 재료로 제작되었습니다.평면 베어링 패드는 기계 밀봉에서의 작용이 비교적 뚜렷하다. 기계 가공 공정의 제한으로 인해 밀봉면은 절대적인 평평함을 나타내기 어렵다. 패드를 사용하면 촘촘한 표지 사이의 불규칙한 부분을 메울 수 있다.
패드의 작용은 그것의 재질을 결정한다. 일반적으로 패드의 재료는 너무 단단하지 않다. 그러나 흔히 볼 수 있는 패드 재질은 패드 종이, 고무, 실리콘 고무, 코르크, 펠트, 유리 섬유, 플라스틱 폴리머와 구리 등이 있다. 만약 패드에 특별한 요구가 있다면 일정한 석면을 첨가할 수도 있다.
개스킷은 개스킷이라고도 하는데 주로 연결부품과 너트 사이에 사용되는 단단한 부속품으로서 흔히 볼수 있는 개스킷은 편평한 원형의 얇은 조각가운데에 원형통공이 있어 너트가 부하를 분산시키고 진동과 마모를 감소시키는데 도움을 줄수 있으며 개스킷의 사용도 기계설비가 운행할 때 단단한 부품의 안정성을 증가시킬수 있다.이런 패드의 재질은 대부분 금속이다.
밀봉 패드를 정확하게 선택하는 것은 설비가 누출되지 않도록 보장하는 관건이다.같은 작업 상황에 대해 일반적으로 몇 가지 개스킷을 선택할 수 있다.반드시 매체의 물성, 압력, 온도와 설비의 크기, 조작조건, 련속운행주기의 장단 등 상황에 근거하여 합리적으로 패드를 선택하고 장점을 살리고 단점을 피하며 각종 패드의 특징을 충분히 발휘시켜야 한다.

개스킷을 선택할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.
1) 압력변화와 온도파동에 적응할 수 있는 양호한 탄성과 회복성이 있다;
2), 적당한 유연성이 있어 접촉면과 잘 어울린다.
3), 공예 매체를 오염시키지 않는다;
4), 압력과 단단함으로 인해 고리를 만들지 않고 충분한 근성이 있다;
5), 저온 시 경화되지 않고 수축량이 적다;
6), 가공 성능이 좋고 설치, 압축이 편리하다;
7), 밀봉면에 접착하지 않아 분해가 쉽다;
8), 가격이 저렴하고 사용 수명이 길다.

베어링 축방향 간극의 조정 패드법?
베어링 내부의 축방향 간격은 외곽의 축방향 위치를 이동하여 실현할 수 있다.
개스킷 조정 방법:
베어링 끝 덮개와 베어링 받침대 끝 사이에 소프트 재료 (연강 조각 또는 탄성 종이) 패드를 채웁니다.조정할 때, 먼저 패드를 넣지 않고 베어링 끝 덮개를 장착하고, 한쪽은 베어링 끝 덮개의 나사를 고르게 조이고, 한쪽은 손으로 축을 돌려 베어링 롤러가 바깥쪽과 접촉하고 축 내부에 간격이 없을 때까지 한다;이때 베어링 끝 덮개와 베어링 받침대 끝 사이의 간격을 측정하고 베어링이 정상적으로 작동할 때 필요한 베어링 간격을 더한다.이것이 바로 필요한 패드의 총 두께입니다. 그리고 준비된 패드를 베어링 끝 덮개와 베어링 받침대 끝 사이에 채우고 나사를 조입니다.
볼트 조정 방법:
베어링의 바깥쪽 코일에 롤을 눌러 조정 볼트로 압력을 가한다.압력을 가하여 조정하기 전에 먼저 조정 볼트의 너트를 측정한 다음 조정 볼트를 베어링 내부에 간격이 없을 때까지 천천히 조이고 조정 볼트의 상응하는 회전각을 산출한다.예를 들어 볼트 거리가 1.5mm이고 베어링이 정상적으로 작동하는 데 필요한 간격이라면 볼트를 조정하는 데 필요한 회전각은 3600 × 0.15 / l.5 = 360입니다.이때 조정 볼트를 360으로 반전시키면 마이크로 베어링은 0.5mm의 축방향 간격을 얻은 다음 정지 패드로 고정하면 된다.

설치 단계
1. 베어링을 축에 설치하기 전에 베어링 외투의 고정핀을 뽑고 축목 표면을 매끄럽고 깨끗하게 다듬으며 축목에 기름을 칠하여 녹 방지 및 윤활을 겸해야 한다(축에서 베어링이 약간 회전할 수 있도록 허용).
2. 베어링 받침대와 베어링 배합면에 윤활유를 바르고 INA 베어링을 베어링 받침대 안에 넣는다.그런 다음 조립된 베어링을 베어링 받침대와 함께 축에 씌운다.설치를 위해 필요한 위치로 밀어넣습니다.
3. 베어링 받침대를 고정하는 볼트는 먼저 조이지 말고 베어링 외투가 베어링 받침대 안에서 회전할 수 있도록 해야 한다.마찬가지로 같은 축의 다른 쪽 끝의 베어링과 받침대를 장착하고 축을 몇 바퀴 돌려 INA 베어링 자체가 자동으로 정확한 위치를 찾을 수 있도록 한다.베어링 받침대 볼트를 다시 단단히 조여라.
4. 편심 커버를 씌운다.먼저 편심 커버를 베어링 내부 커버의 편심 계단에 씌우고, 손으로 축의 회전 방향을 따라 조여라.그런 다음 작은 쇠막대기를 편심 커버의 가라앉은 구멍에 삽입하거나 받친다.손망치로 축의 회전 방향을 따라 작은 쇠몽둥이를 두드렸다.편심 커버를 단단히 장착하고 마지막으로 편심 커버의 내부 6각 나사를 단단히 잠급니다.

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