주해 통풍 시스템 시공

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(일) 랩 환기 시스템

실험실 안에는 통풍이 잘 되어야 하고, 필요할 때는 에어컨을 설치해야 한다.

에어컨의 항온을 요구하는 실험실 안에서는 공기가 정압을 유지해야 한다.실내의 여열을 제거하고 적당한 정압값을 제어하기 위하여 실험실 문 하부에 조절가능한 활동공판을 설치하여 실내공기를 적당히 내보낼수 있다.

방사성 물질, 독극물, 발암물질, 전염성 미소물, 부식성이 있는 휘발성 액체 등의 작업을 하는 실험실은 유해물질이 외부로 퍼지지 않도록 공내 공기는 모두 음압을 유지하고 적절한 장치(예를 들어 환기장, 배풍설비 등)를 이용해 유해공기를 실외로 배출해야 한다.배출하기 전에 여과 재료 (또는 기타 적합한 설비) 를 사용하여 공기 중의 유해 물질을 제거하여 환경 오염을 초래하지 않도록 해야 한다.

복도, 회의실, 사무실 등 화학품 조작을 하지 않는 곳은 공기를 신선하게 유지해야 한다.이런 곳은 화학이나 미생물학 실험실에 비해 일정한 정압을 유지해야 한다.

실험실은 복도에 비해 적당한 음압을 유지해야 하며 충분한 공기가 실내로 들어가야 한다.화학반응에서 생성된 스모그는 적절한 방법을 적용하여 흡수처리하거나 희석된 후 실외로 향한다.오염된 공기가 통풍구에서 실내로 역류하거나 교차오염을 일으키지 않도록 해야 한다.

모든 화학 실험실에는 실내 공기를 오염시키지 않도록 조작 과정에서 발생하는 유독성 연기를 제거하기 위해 통풍장을 설치해야 한다.또한 통풍장은 안전하게 작동할 수 있는 공간을 제공합니다.

(2) 통풍장

1. 종류

(1)상추식, 구조가 간단하고 제작이 쉬우며 비교적 흔히 볼수 있으며 궤짝의 꼭대기에 베젤이 없어 방열실험 (예를 들면 가열하거나 대량의 열을 발생시키는 실험조작) 에 적용된다.그러나 비방열 실험의 경우 조작구의 풍속이 고르지 않아 가까운 곳에 소용돌이가 생기기 쉬우므로 이런 통풍장을 사용하는 것은 좋지 않다는 점에 주의해야 한다.

(2) 협봉식, 상단과 후면 중, 하부 (또는 하부만) 에 배풍 협봉이 있어 캐비닛과 같은 길이로 사용할 수 있다.윗부분 립 너비3, 2cm,아래쪽 솔기 너비4, 5센티미터이고 탁상보다 17, 5센티미터 높다.이 통풍 방식캐비닛 조작구풍속이 고르여 사용 효과가 좋다.

(3) 방통을 띠고 조작구 위쪽 앞벽에 흡기틈을 설치하여 궤짝문이 올라갈 때 덮이고 궤짝문이 거의 닫힐 때 열리며 흡기틈을 거친 공기량이 커지면 조작구의 풍속이 대체적으로 안정을 유지할수 있어 통풍궤에서 실내공기를 제거하는 장가들기에 적합하다.

(4) 공기 공급식, 보조 송풍기를 설치하여 실외에서 총 배풍량의 60~70% 의 공기를 직접 캐비닛 안이나 조작구에 넣고 배기하여 사용하며, 나머지는 다시 실내에서 공급함으로써 실내 공기의 배출량을 줄일 수 있고, 에어컨이 있는 실험실에 적합하여 에너지를 절약할 수 있다.그러나 공기 흐름의 균일성을 조작하여 캐비닛 안에 와류가 형성되지 않도록 주의해야 한다 (금속 실크스크린 감속 사용 가능).

(5) 자연 통풍식, 자주 사용하는저위독 수준의 가열 작업은 실내외 온도차를 이용하여 자연적으로 통풍하여 기체를 배풍관에서 직접 캐비닛 꼭대기에서 실외로 배출한다.파이프 상단에 통형을 설치하다.이물질이 들어가지 않도록 바람모자.배풍관은 충분한 높이 (예를 들어 6미터 이상) 가 있어야 한다.이런 통풍캐비닛 구조매우 간단하고 관리하기 쉬우며 전기도 소모하지 않지만 고독조작에는 적합하지 않다.

2. 배치

이 밖에 실험실이 좁을 때는 방에 있어서는 안 된다좁은 면적의 양쪽에는 실내 공기의 정상적인 유통을 방해하지 않도록 통풍장을 대면으로 건설한다.

에어컨이 있을 때, 통풍장은 기류의 조직을 방해하지 않도록 기류 하풍방향에 설치해야 한다.

환기장 창문과 실험실 출입로 사이에는 일정한 거리가 있어야 하며, 일단 환기장 안에서 사고 (발화, 폭발, 유독가스 배출 등) 가 발생하면 실내 인원은 실험실에서 철수할 때 이로 인해 피해를 입지 않는다.

실험실을 설계할 때 통풍장의 수량에 대해서도 주도면밀하게 고려해야 한다.

3. 구조

(1) 조작구 캐비닛 문, 캐비닛 문은 위아래로 당길 수 있고,플랫 스트레칭기다려.플랫 스트레칭교장에게 적합한 조작구나 방화실험 (문에 장갑구멍을 휴대할수 있다.) 은 그 사용과 보수가 모두 비교적 편리하므로 실험할 때 와류가 발생하지 않도록 페문조작에 주의를 돌려야 한다.아래위로 당기기 가능플러그구멍 고정문짝은 더욱 편리한것은 균형망치 (예를 들면 납제) 로 활륜축 (볼베어링 또는 나일론도르래가 있는) 을 통해 나일론줄 (또는 스테인리스강사줄, 합성수지보호강철사줄 등) 이 견인하여 궤짝문짝이 왁스칠한 활주로에서 위아래로 미끄러지도록 하는것이다.문짝 아래에 고무줄을 설치하여 완충을 하고, 그 외에 문짝 사각에 금속을 설치할 수도 있다볼록머리, 문 옆 양쪽에扁쇠구유 받침대내부 위치 지정 및 위쪽볼록홈에서 머리가 미끄러지다.상술한 것 외에 캐비닛 문은 흔들 필요가 있다오픈또는상현식 등클래스 구조.만약 자연통풍장을 위해 유해물의 독성이 크지 않고 조작이 또 빈번할 때 궤짝문을 설치하지 않는것도 고려할수 있다.관찰창은 안전유리나 유기유리 (6mm 미만) 로 만드는 것이 좋다.

(2) 작업대, 작업대 재료의 요구는 실험대와 같으며 항상 사용 가능철근 진흙 응토(현재 석면 시멘트를 찧거나 미리 제작판) 또는 압제할 경우, 시약에 대한 내부식 성능을 높이기 위해 백타일 (또는 내산 타일) 이나 스테인리스강 스티커를 사용할 수 있지만, 나무 테이블을 사용할 수 없으며, 테이블 바깥쪽 가장자리를 약 20밀리미터 높여 오수의 유출을 방지하는 것이 좋으며, 일반적으로 밴드 경사도 테이블을 사용하는 것이 좋지 않다.

방사성 작업 테이블은 납 차폐의 하중을 견딜 수 있어야 한다 (일반적으로 1톤의 하중을 견딜 수 있어야 한다), 테이블 재료는 스테인리스강을 사용하거나 한 배의 작업 테이블에 두꺼운 여과지를 깔고 받치는 것이 좋다아니스텐레스 스틸 디스크 또는 내산성 자기 디스크를 사용하여 용액 외부를 방지하는 투수용 패드튀어서오염수은을 조작하는 작업대에는 틈이 없어야 한다.

(3) 캐비닛 벽, 측면 벽과 전면 벽의 고정 부분은 모두 유리에 적합하며, 5mm 두께의 유리를 사용할 수 있고, 안전 유리는 더 좋으며, 깨질 때 여전히 플라스틱 겹층과 접착되어 있다. 강화 유리는 비교적 좋은 내열 충격 성능 (250 ℃ 이하, 실크 유리와 안전 유리는 50 ℃ 이하) 을 가지고 있지만, 깨진 조각 (모서리는 없지만) 을 날릴 수 있기 때문에 폭발물 조작에 적합하지 않다.작동 * 유기 유리를 사용하되 고열 또는 기계적 손상을 입지 않도록 주의하십시오.모자이크를 사용할 수 없습니다.유리, 그 강도 때문에끝 이하와이어를 맞추다의 등 두꺼운 유리, 그리고 조각이 날아갈 때 철사 갈고리가 있어 사람을 더 다치게 하기 쉬우며, 필요할 때 앞벽 아래 입구에 폴리염화비닐 인수조를 설치할 수 있다;응축수를 두 가지 예로 배출하다.

벽면 골조와 문은 목재, 탄소강, 스테인리스강 등의 재료로 제작할 수 있다.철근진흙은 토인을 응축시킨다.시공이 불편하여 채용하기에 적합하지 않다.

뒷벽은 깨끗이 씻을 수 있도록 흰색 타일, 내산성 타일 스티커를 사용할 수 있다.폭발 위험이 있는 통풍장은 더욱 쉽게 씻을 수 있어야 한다.

가림막은 폴리염화비닐, 석면시멘트 (에폭시수지를 칠함), 두꺼운 유리 또는 스테인리스강 등 재료로 제조할수 있으며 색갈은 옅고 흰색이 좋으며 연기색갈을 식별하는데 편리하다.베젤은 포장 제거, 세척 또는 교체가 용이해야 합니다.유리 를 사용할 경우 폭 60 센티미터 를 사용할 수 있다볼륨판 도킹, 클램프로 지지하고, 폴리염화비닐 베젤을 사용할 때, 과도한 열을 받는 것을 방지해야 한다.베젤은 스테인리스강 지지대를 사용하는 것이 좋고, 일반적으로 목재를 사용하는 것이 좋지 않으며, 그렇지 않으면 적어도 두 번 에폭시 수지를 발라야 한다.

(4) 부속장치, 통풍장 안에 냉수, 온수, 가스, 압축공기, 진공 등 파이프를 설치하고 수도꼭지는 옆벽에 설치한다.바람장 외연처.밸브는 테이블 앞쪽 가장자리나 조작구 바깥틀에 설치하는 것이 좋으며, 캐비닛 옆 파이프 우물의 벽면에 설치할 수도 있고, 전원 콘센트, 조명 스위치;배풍기 스위치는 모두 캐비닛 밖에 설치해야 한다.

캐비닛 안에는 형광등 조명이 적합하며, 보통 40와트를 사용할 수 있다.부식을 방지하기 위해서, 반드시 캐비닛 밖에 설치해야 한다.상단등상자 안에는 하부를 투명 재료 (예: 6mm 유기 유리) 로 덮고 네오프렌 개스킷을 사용하여 부식성 가스의 침입을 방지합니다.램프 케이스흰색 페인트를 칠하거나 흰색을 사용합니다.유기재료 단조층(예: 폴리염화비닐).

캐비닛 아래에는 일반적으로 설정할 수 있습니다.저산함, 안감 폴리염화비닐, 폴리염화비닐 접시, 타일 스티커도 사용할 수 있습니다.

(5) 기본 크기, 통풍캐비닛 작업테이블의 높이는 정확해야 하며 조작성질, 사업일군의 일반높이, 내장계기설비의 높이 등 구체적인 조건에 근거하여 적당한 선택을 할수 있다.일반적으로 85~90센티미터의 높이를 취할 수 있다.

조작구의 높이는 80센티미터로 너무 낮으면 시선을 방해할 수 있다.캐비닛 내부의 순 높이는 1, 2-1, 5m 이상입니다.캐비닛의상부에 파이프를 설치하기에 적합하다.점검 수리함은 먼지가 쌓이지 않도록 평평한 지붕에 봉한다.

통풍장의 깊이는 기류의 균일성을 증진하는데 유리하며 너무 얕으면 안되며 75~85센치메터 또는 약간 깊이여야 한다.

통풍구 유닛당길이는 1, 2-1, 8미터로 너무 좁으면 안 된다.필요한 경우 다중 셀 (예: 2, 4-3, 6m) 을 사용할 수 있으며 중간에 간벽 또는 활성 랩을 설정할 수 있습니다.물음벽 (또는 설정하지 않음).협봉식 통풍장의 중, 하봉 크기는 같아야 하며, 막대 틈새의 풍속은 초당 5m 이상이어야 한다.베젤 뒤의 바람길 너비는립 너비보다 작은두 배.

4, 조작구 풍속

통풍장은 마땅히 적당한 환풍 속도가 있어야 한다.속도가 너무 낮으면 오염된 공기를 효과적으로 제거하기에 부족하지만 불필요한 에너지 소비를 초래하지 않도록 너무 큰 환풍 속도를 사용하는 것도 좋지 않다.일반 실험실의 화학 조작의 경우, 통풍장 창문이 정상적으로 열린 조건에서 통풍한다캐비닛 조작구풍속은 0, 25-0, 38m/s (선속도) 보다 낮아서는 안 된다.유독 증기의 조작에 있어서, 독성의 크기와 조작량의 다소에 따라 0, 4-1, 0미터/초의 풍속을 취하는 것이 좋다.일반적으로조작구 임의의 점의 풍속과 조작구 풍속 평균치의 차이는 20% 보다 크지 않다.

환풍 속도가 너무 심할 때는 가스등 불꽃을 불어 끌 수 있다.이런 상황에 부닥치면 전기난로 등 기타 열원으로 바꾸어야 한다.

환기장 창문 밖의 교차 기류는 환기장의 환기 효율에 영향을 줄 수 있으므로 (예를 들어 실험실 문, 창문을 통해 발생하는 가로 기류 등) 를 피해야 한다.이밖에 인원이 통풍장 창문앞에서 지나치게 빈번하게 오가면서 교란을 일으킬수도 있다.

통풍장 풍도 내의 환풍 속도: 기체, 증기류 물질에 오염된 공기의 속도는 초당 10미터 이상이어야 한다.응집된 습한 연기를 제거하려면 풍도의 속도는 초당 12, 5~15미터를 취해야 한다.고체 입자를 추출하기 위해 풍도 속도는 17, 5-22, 5m/s를 취해야 한다.

5. 통풍기

환풍기는 배기구에 가까운 지붕 (또는 꼭대기층) 에 놓아야지 직접 환풍기에 놓아서는 안 된다.환풍기와 통풍궤가 묻는 파이프를 음압 (실험실에 비해) 에 두어야 하며, 일단 풍도에 틈이 생기면 오염된 공기가 실험실 안으로 들어가지 않는다.통상적으로 실행해야 한다일캐비닛일기계를 단독으로 제어하는 방법이지만, 만약 두 개의 캐비닛이 있다면, 두 개의 캐비닛을 함께 사용해야 한다일기계는 연동을 채택할 수도 있다.송풍기가 들어오고 나가다바람끝은 설치하기에 적합하다.소음을 줄이기 위해 폴리염화비닐이나 폴리프로필렌 소프트 커넥터.

통풍기의 배풍량 (미터 3/초) 은 통풍이어야 한다캐비닛 조작구전면 개방 시 조작구 면적 (평방미터) 과 조작구 풍속 (미터/초) 의 적재량, 보통 10~20% 의 풍관 적재, 환풍기 날개 손상 등 악재를 고려한 보충 풍량을 더해야 한다.

통풍기는 내식성이 비교적 좋은 재료로 만들어야 하며 진동은 작고 소음은 낮아야 한다.상황에 따라 폴리염화비닐비닐통풍기, 폭발방지통풍기 또는 일반통풍기를 선택할수 있다.방사성 실험실은 알루미늄이나 스테인리스강 통풍기를 사용할 수 있다.송풍기 케이스는 석면 시멘트나 스테인리스강을 눌러 만들 수 있다.기계축은 벨트로 전동하는 것이 좋다. 이렇게 하면 회전륜의 직경만 바꾸면 풍기의 회전 속도를 바꿀 수 있다.전동기는 이중 속도가 적당하며, 고속은 고농도 유해 기체를 배출하고, 저속은 소음을 낮추는 데 쓰인다.

6. 배풍 시스템의 구분과 풍도 설계

중앙집중식 배풍 시스템은 시스템이 크기 때문에 풍량이 쉽게 균형을 이루지 못하기 때문에 시스템 풍관이 파손되거나 점검 수리할 때 전체 시스템 통풍장은 사용할 수 없으며, 각 통풍장은 비록 조절밸브를 설치하였지만 사용하기에 여전히 불편하다.분산식 배풍 시스템은 필요에 따라 통풍기를 개폐하여 서로 간섭하지 않고 에너지 소모를 절약할 수 있으며 소음과 진동도 적고 서로 다른 성질의 유해 기체를 처리하기 편리하다.같은 방 안에 두 개 혹은 두 개 이상의 통풍장이 있으면, 하나의 통풍구가 되지 않도록 하나의 시스템으로 구분해야 한다캐비닛 작업다른 한 사람은 일을 하지 않을 때 역류가 발생하여 실내오염을 일으킨다.

배풍 시스템의 유해 물질의 배출 높이는 국가 규정에 부합해야 한다.보통 주변 50m 안에 고층 건물이 없을 때는 배출 높이가 건물 부위를 최소 2m 이상 초과해야 한다.수직 배풍관을 사용할 때는 배수구를 설치하여 송풍기를 사용하지 않을 때 유입시켜야 한다풍기 케이스 밑의빗물이 빠지다.배출된 배기가스는 희석 확산을 위해 위로 수직으로 배출해야 한다.실험실의 송풍구는 건축물의 하풍향에 설치해야 한다.

대기오염을 피하기 위해 환기장을 설계할 때는 화학적 조작의 성질에 따라 에어필터 등 공기정화장치를 가설해야 한다.여과 재료는 일정 시간 사용한 후에 적시에 교체해야 한다.각종 여과 재료의 성질은 표11에 열거되어 있다.세련된 디자인은 오염된 공기가 효과적으로 희석되고 분산되도록 적절한 조치를 취해야 합니다.심하지 않다실험실 안으로 돌아가다. (예를 들어 창문을 통과하는 등)풍도 시스템은 점검 수리와 세척에 편리해야 하며, 수평 풍도, 직각 커브 또는 이음매를 피하고, 유선형 기류를 얻기 위해 노력해야 한다.

일반적으로 길이가 2미터도 안 되는 통풍장은 풍도의 직경이 22센티미터가 적당하고, 통풍장의 길이가 2-2, 67미터일 때 30센티미터의 직경의 풍도를 사용할 수 있다.바람길은 통풍장 꼭대기에서 끌어내어 배풍기로 통해야 한다. 그렇지 않으면 조작구 부분의 기류가 고르지 않을 수 있다.

풍도 재료는 부식에 강해야 하며, 일반적으로 석면 시멘트(내포 염화고무), 폴리염화비닐, 아연도금 철판(안에 에폭시를 바르다.타르) 또는 스테인리스 스틸, 그러나 폴리염화비닐은 방화하지 않습니다.