제립기 나사 재료통

나사, 통체는"블록식"구조를 채택하여 매우 좋은 교환성을 가지고 있으며, 재료 가공 공예에 따라 임의로 조합하여 사용할 수 있다;통체는 질화강, 이중금속재료를 선택하여 내마모, 내부식에 견디고 사용수명을 연장한다.나사산 부품은 질화강, 고속구강을 선택하여 곡선은 컴퓨터 보조설계를 채택하고 독특한 가공공예와 배합하여 나사산 작업구간의 법방향 치면 간극을 보장하였으며 자결성이 좋다;특수 설계의 연결 방식, 전동 장치는 나사 부품, 심축의 강도를 강화했다. 이상의 조치는 재료의 분산이 균일하고 혼합 플라스틱 효과가 좋으며 재료의 체류 시간이 짧고 수송 효율이 높은 목적을 실현했다.
1. 적절한 가열 설비를 사용하여 불에 굽거나 불에 태워 소형 플라스틱 조립기 나사에 고정된 폐플라스틱을 제거하는 것은 플라스틱 조립기업이 가장 자주 사용하고 가장 합리적인 방법이지만, 아세틸렌 가스 불꽃으로 나사를 청소해서는 안 된다는 점에 주의해야 한다.아세틸렌염의 온도는 3000 ° C에 달하며, 아세틸렌가스염으로 청결나사를 청소하면 나사의 금속재료 특성을 파괴할 뿐만 아니라 나사의 기계설비 공차도 뚜렷하게 해칠 것이다.만약 아세틸렌염이 나사의 어느 한 위치를 구울 때 불꽃이 장기간 푸른색으로 변한다면 나사라는 이 부위의 금속구조에 변동이 생겼음을 대표하며 이는 이 위치의 마모저항성을 낮추어 내마모층과 기체금속재료의 분리가 발생하게 된다.또 다른 선택 아세틸렌 염 부분의 가열도 나사 한쪽이 과열되어 나사가 변형될 수 있다.대부분의 나사는 4140.H.T.강철을 선택하여 생산하고 제조하며 사이즈 공차가 매우 긴밀하여 보통 0.03mm 이내이다.나사의 세로도는 대부분 0.01mm 이내이며, 압출기 나사가 아세틸렌염으로 구워지고 물이 냉각된 후에는 일반적으로 초기의 평직도로 돌아갈 수 없다.적절하고 합리적인 방법: 나사를 응용한 후 바로 분사등을 선택하여 청결을 한다.이때 나사는 가공 과정 중의 열을 함유하고 있기 때문에 나사의 발열량은 여전히 균일하게 분포되어 있다.
2. 적절한 청소 방식으로 플라스틱 제립기 나사를 세척하는 것은 우선 원료 투입 플러그를 닫는 것이다. 즉, 원료 창고 밑단의 하부 원료 입구를 닫는 것이다.그 후 스크류 회전 속도를 15-25r/min로 줄이고, 이 속도를 헤드 앞부분의 용체 흐름이 유동성을 멈출 때까지 유지한다.원통의 모든 가열구역의 온도는 200°C로 설정해야 한다. 원통이 이 온도를 초과하면 바로 청소를 시작한다.압출 공정에 따라 (플라스틱 조립기 앞부분의 개발 작업 압력이 너무 높은 위험을 줄이기 위해 몰딩 헤드를 분리해야 할 것) 청소할 때 반드시 한 사람이 진행해야 한다: 조작자는 조작 패널에서 스크류 회전 속도와 비틀림 거리를 관찰하고, 함께 압출 압력을 관측하여 시스템 작업 압력이 너무 높지 않도록 보장한다.전체 과정에서 스크류 회전 속도는 20r/min 이내로 유지되어야 한다.밑압 헤드의 운용에서 가장 먼저 헤드를 뜯어 청소를 전개하지 말아야 한다.압출물이 생산가공수지에서 정리수지로 완전히 전환될 때 즉시 기계를 끄고 틀머리를 떼어낸 다음 재가동나사 (회전속도가 10r/min 사이) 를 전개하여 잔여 청정수지를 쉽게 배출한다.