산업용 프레임 필터 얼마예요?

고효율 595x595x46 판틀 먼지 제거 필터 업체

;청공 전문 생산 각종 중학교 고효율 판틀 필터

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445x495x45의470*300*50 465*295*50 924*395*50 769*448*50 559*517*50

초효려과기는 판식, 접이식, 봉지식 등 세가지 류형이 있고 외틀재료는 종이, 알루미니움판, 랭판분사, 아연도금판과 스테인리스강판 등 양식이 있으며 려과재료는 금속망, 부직포, 나일론망, 유리섬유, 활성탄 등이 있다.초효과 공기 여과기는 주로 에어컨과 통풍 시스템 사전 여과, 클린룸 환풍 여과, 국부 고효율 여과 장치의 사전 여과에 적용되며, 주로 5um 및 그 이상의 입경의 먼지 입자를 여과하는 데 사용되며, 그 특징은 가격이 저렴하고 무게가 가볍으며 통용성이 좋고 구조가 치밀하며 설치하기 쉽다는 것이다.청공회사의 초효공기려과기제품은 주로 판식려과기, 전금속려과기, 나일론망려과기, 합성섬유초효여과기, 접이식려과기, 고온내성초효여과기, 세척식려과기, 유리섬유주머니식려과기, 활성탄려과기를 포함한다.

현재 필터의 종류 및 각종 용도가 매우 많기 때문에 업종별로 다른 수요를 가지고 있습니다. 공기 필터를 선택할 때 반드시 전면적으로 고려해야 합니다. 구체적인 상황에 따라 적합한 공기 필터를 합리적으로 선택해야 합니다. 다음과 같은 관련 방면에서 고려해야 합니다.

1, 실내 요구의 청정 정화 기준에 따라 공기 여과기의 효율을 확정한다. 만약 실내가 일반 정화를 요구한다면 초효 공기 여과기를 채택할 수 있다. 보통 정규 전문적인 여과기 공장은 모든 고객에게 좋은 전문 의견을 제공하기 때문에 어떻게 선택해야 할지 모를 때 여과기 공장에 문의할 수 있다.

2, 실외 공기의 먼지 함유량과 먼지 입자 크기를 정확하게 측정한다. 필터는 실외의 공작새를 여과하여 정화한 후 다시 실내로 보내기 때문에 실외의 먼지 함유량은 매우 중요한 지표이다.필터 선택은 현장의 사용 환경, 운행 에너지 소모, 등 요소를 종합적으로 고려한 후에 결정한다.

3, 필터의 특징을 정확하게 확정한다. 필터의 주요 특징은 초저항, 종저항, 필터 효율, 먼지 허용량, 필터 풍속, 정격 풍량 등이다. 조건이 허용되는 경우 가능한 한 고효율, 저저항, 먼지 허용량이 많고 처리 풍량이 많으며 설치가 편리한 필터를 선택해야 한다.

현재 서로 다른 모델과 성능의 필터는 모두 대량의 수요를 가지고 있으며, 이를 위해 시중에 크고 작은 규모의 서로 다른 필터 업체가 나타났다.현재 필터와 같은 설비는 이미 전자, 의약, 석유, 식품, 화학공업 등 여러 업종에 관련되어 있다.여러분이 품질이 우수한 필터를 구매하려면 반드시 전문적인 필터 업체를 선택해야 합니다.필터의 선택은 필터 생산 업체뿐만 아니라 필터의 품질, 효율 등을 중점적으로 보아야 한다. 푸루이시는 국내, 상의 필터 생산 업체로서 제품 품질에서 합격을 보장할 뿐만 아니라 서비스에서도 다른 많은 고객들이 만족한다.

판자 공기 걱정 코어 대량 공급 프레임 필터 규격 모델 새 견적 판자 필터

스테인리스 강판 프레임 필터 조작 유지 보수 규정

1.제정 목적: 스테인리스강 판틀 필터를 정확하게 사용, 유지, 청결하여 각종 조작을 표준화, 규범화, 설비의 사용 수명을 연장하고 안전 생산을 보장하며 필터의 품질을 확정하고 본 규정을 제정한다.

2.적용 범위: 본 규정은 디지아 생산 현장의 스테인리스 강판 프레임 필터의 사용, 유지보수, 청결 과정의 관리에 적용된다.

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3.책임: 3.1설비부는 본 규정의 편제, 개정 및 실시 과정의 감독을 책임지고, 생산부는 스테인리스강 판틀 필터 사용, 유지보수, 청결 인원이 실시를 책임진다. 3.2본 규정과 개정판은 사장의 비준을 거친 후에 반포하여 실시한다.설비부는 본 규정과 그 개정판을 사무실에 보고하여 등록하는 것을 책임진다. 3.3설비부는 생산부에 협조하여 본 규정 관련 인원의 교육 심사를 조직한다.

4.규정 세칙절차： 4.1필터링 전 준비:4.1.1필터 사용75%에탄올을 한 번 닦고, 판과 테두리를 하나씩 닦고, 다시 공예에 규정된 청결수로 두 번 씻는다 (공예는 물이 없는 것을 요구하며, 말려야 한다).4.1.2각 판과 테두리의 실리콘 코일이 잘 되어 있는지 검사하고, 밀폐조 안을 평평하게 누르고, 그와 배합된 마이크로 구멍 여과막을 판의 양쪽 (단면 복막의 여과막은 복막면을 판으로 향하게 한다) 에 붙이고, 여과막의 전체 바깥쪽 가장자리가 모두 코일 아래에 눌려 있는지 검사하고 확정한다.4.1.3판과 테두리의 철인 번호 순서에 따라 필터에 하나씩 설치하고 단단한 손잡이를 회전하여 테두리를 단단히 눌러라.4.1.4판자 필터를 액체에 넣고, 액체 배출구는 실리콘 호스로 각각 여과용 액체 용기와 여과액 용기를 연결하고, 고무 호스를 누수 인터페이스에 연결한다. 4.2필터링 작업:4.2.1먼저 상자 필터를 켭니다.액체 펌프, 다시 점차 재료 공급 밸브를 열고, 배출 밸브를 열고, 여과기 내의 공기를 다 배출한 후 밸브를 닫고, 압력이 점차 높아지고, 여과액이 재료 배출구에서 흘러나온다.4.2.2압력이 안정되면 초여과액을 여과대기용기에 돌려 다시 여과한다.4.2.3여과 과정 중, 압력계의 압력 변화를 시시각각 주의 깊게 관찰하여야 하며, 만약 갑자기 하강한다면, 즉시 여과를 중지하고, 여과막이 파열되었는지 검사해야 한다. 예를 들면, 압력이0.35MPa의그리고 여과 속도가 떨어지면 여과막이 막혀 교체가 필요하다는 것을 나타낸다.여과막이 교체된 후의 새로운 여과액은 여전히 다시 펌프로 가서 다시 여과해야 한다.4.2.4재료액을 여과한후 공예에서 요구하는 적당량의 용제를 첨가하여 재료액용기 및 려과기를 세척하고 함께 여과액용기에 눌러야 한다.4.2.5여과가 끝난 후, 먼저 재료 공급 밸브를 닫고, 다시 액체 펌프를 멈추어, 갑자기 펌프를 멈추어 여과액이 역류하여 여과막을 격파하는 것을 방지한다.4.2.6질소 가스를 천천히 켜고, 여과기 안에 남아 있는 여과액을 여과액 용기에 눌러 여과한다 4.3판자 필터의 분해, 청소.고효율 595x595x46 판틀 먼지 제거 필터 업체