캐럿 파이프 생산 라인 (열 상태 휘감기 구조 벽관 설비)

제품 설명:

크라운관 생산라인은 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 수지를 주원료로 하고 열상태 휘감기 성형공법을 사용하며 폴리프로필렌(PP) 단벽 파문관을 지지구조로 성형한 외압저항력이 높은 휘감기 B행 구조관재로 국내에서는 크라운관, 보고관 또는 내늑관이라고 속칭한다.캐럿관 생산라인은 내늑관 생산라인 또는 열상태 휘감기 구조 벽관 생산라인이라고도 하는데, 그가 생산한 캐럿관 재료는 내표면이 매끄럽고 외부가 원형 증강구조이며, 링 강도가 높고 충격에 강하며 열용융성 밀봉 연결로 실제로 유연성 관재에 속한다.

1.압출기 플랫폼과 휘감기 플랫폼은 정밀 직선 레일 전후, 세로 이동, 서보 모터 제어를 사용한다;

2.성형 몰드:200-4000mm, 사용자가 선택할 수 있습니다.링 강도: 2, 4, 6.3, 8, 12.5, 16 KN/m2.

3.4대의 압출기 공압기술 (특허기술 획득, 특허번호: ZL2013.6):

3.1. 사용자가 원료의 성능, 색깔 등 요구에 따라 서로 다른 분배 방식을 선택할 수 있도록 편리하다

3.2. 관재의 강도를 높인다

3.3 비용 절감

4.유럽 또는 일본 브랜드의 점화 및 화염검측장치는 자동으로 화염작업상태를 검측하여 비교적 높은 생산의 신뢰성과 안전성을 가지고 있다;

5.선진적으로 설계된 탈모 장치는 금형을 효과적으로 보호하고 인원의 노동 강도를 낮춘다;

6.전체 캐럿 파이프 생산 라인은 첨단 PLC 제어 시스템을 사용하여 생산 중 작동 상황을 감시하고 장비 작동 상황과 보호를 자동으로 수정합니다.

• 생산라인 구성요소:

1.최적화된 압출기 배치 방식과 러너 설계로 용체의 압력과 에너지 소모를 낮춘다.

2.압출기 플랫폼과 감는 플랫폼은 정밀한 직선 레일을 사용하고, 앞뒤, 세로로 이동하며 서보 모터 제어를 사용한다.

3. 특허기술 (특허번호: ZL2013.6) 의 4대의 압출기 공압기술;원료 성능, 색상 등의 요구에 따라 서로 다른 분배 방식을 선택할 수 있다;유리섬유를 추가하여 관재 고리의 강도를 높여 원가를 낮출 수 있다.

4.첨단 PLC 제어 시스템: 생산 라인의 모든 유닛이 중앙 제어 시스템에 통합되어 연동 될 수있을뿐만 아니라 개별적으로 제어 할 수 있습니다;프로그래밍 제어 생산 모니터링, 장비 작동 자동 수정 및 보호 기능 제공

5.냉각 절단: 제품의 냉각 절단에 사용되는 단일 작업 위치 설계;소켓 절삭, 공기압 팔걸이식 제어로 사이즈가 정확하고 효율이 높습니다.

6. 탈모 장치: 구조 설계가 선진적이고 믿을 만하다.자동화 수준이 높고 금형을 효과적으로 보호하며 인원의 노동 강도를 낮춘다.

• 보조 장치 섹션:

1.정비 장치: 수평으로 걷는 유압 승강차는 위탁 받침대에서 탈모된 관재를 정비대에 이송하여 관재 받침대를 정비하여 관재 외관 품질 요구에 도달한다.동시에 베어링 입구에 전기 퓨즈를 장착하고 관재를 검사하고 무게를 잰다.

2.PP 파문관 생산 라인: 이중 모듈 설계, 독특한 디자인의 냉각 시스템, 생산 속도 블록, 높은 효율.

3. 성형 금형: 직경 범위 200-4000mm; 전체적으로 용접되어 조작이 편리하다;특수 강재로 제작되어 수명이 길고 탈모가 유창합니다.

4. 와이어링 머신: 전체 기계 방식으로 수리가 편리하고 신뢰성이 강하며 배치가 정연합니다.

• 4개의 공압 다이어그램:

• 파이프 벽 구조:

적용 범위:

● 지하배수, 오염물 배출, 환기 등 시공사 분야

● 철도·도로·구장 배수 등 도로공사 분야

● 원전, 제철소, 발전소, 석유화학, 부두, 역 등 분야

● 갯벌, 알칼리성 연못, 해저 하상, 소프트 베이스 팽창토, 지진대 등 열악한 환경지역