저온 가스 회수 장치

정유공장에서 생산한 정제유 (휘발유, 등유, 디젤유 등) 나 화학공업품에 대량의 휘발성 성분 (유기라고 함) 이 존재하여 선적, 선적 과정에서 대량의 증발 손실을 발생시킬 수 있으며, 증발하여 발생한 증기가 직접 대기 중으로 배출되면 대량의 에너지 낭비를 초래할 수 있으며, 동시에 인체에 독해를 초래할 수 있다;한편, 가연성 휘발성 가스가 형성되면 심각한 안전 위험이 있을 뿐만 아니라 자외선에 노출되면 광화학 스모그가 형성되어 환경오염을 초래할 수 있다.

응축법:

냉각 기술을 이용하여 기름의 열을 치환하여 기름의 성분을 기상에서 액상으로의 직접적인 전환을 실현한다.응축법은 탄화수소류 물질이 서로 다른 온도에서의 증기압 차이를 이용하여 온도를 낮추어 기름가스 중 일부 탄화수소류 증기압을 과포화상태에 이르게 하고 과포화증기를 액상으로 응축시켜 기름가스를 순환시키는 방법이다.일반적으로 다급련속냉각방법을 채용하여 석유가스의 온도를 낮추어 액체로 응집되여 순환하게 하고 휘발가스의 성분, 요구률 및 후에 대기중에 배출되는 배기가스중의 유기화합물농도제한치에 따라 응축장치의 저온도를 확정한다.일반적으로 예냉, 기계 냉각 등의 절차에 따라 실현한다.프리 쿨러는 장치의 작동 에너지 소비를 줄이기 위해 장치에 들어가는 가스 온도를 환경 온도에서 4 ℃ 정도로 낮추고 가스 중 대부분의 수증기를 물로 응결시켜 제거하는 냉각 재사용 기술을 개발한 단일 냉각 장치입니다.기체는 예냉기를 떠난 후 얕은 냉각급으로 들어간다.기체의 온도를 -30 ℃ ~ -50 ℃ 로 냉각할 수 있으며, 필요에 따라 설정하면 석유 및 가스 중 거의 절반의 탄화수소류 물질을 회수할 수 있다.얕고 차가운 석유 가스를 떠나 깊은 냉각 수준에 진입하면 -73 ℃ 에서 -110 ℃ 까지 냉각할 수 있으며, 서로 다른 요구에 따라 온도를 설정하고 압축기를 배치할 수 있다.

응축법 오일 가스 기술:

오일 가스 응축 공정 기술 원리는 냉동 공정 방법을 이용하여 오일 가스 열량을 치환하여 오일 가스 각종 성분 온도가 응고점보다 낮게 하여 기체 상태에서 액체 상태로 변화시켜 재활용을 실현하는 것이다.

다단계 연속 냉각 방법으로 -73 ℃ 까지 냉각하면 전형적인 석유 및 가스 비율은 90~95% 입니다.- 95 ℃ 까지 응축, 수출 가스의 비메탄 총 탄화수소 농도 ≤ 35g/m3.

응축법 석유가스 기술의 장점은 공예가 간단하고 안전성능이 좋으며 회수물은 직접 석유제품이다.단압축기 자체복첩랭동기술로 개발한 순응축법 석유가스장치는 석유가스온도를 -100 ℃ ~120 ℃ 로 낮출수 있다.장치의 정상적인 작동 상태의 전력 소비량은 0.2(Kw·h)/m3 석유 및 가스에 불과하며 전기 사용은 활성탄 흡착법과 동일합니다.

응축식 석유 및 가스 처리 설비는 핵심 기술이 성숙되고 건설비가 상대적으로 저렴하며 부지면적이 작고 유지보수가 쉽고 안전성이 좋으며 운행비용이 적으며 전기와 냉각수만 소모하고 (공랭방식도 사용할수 있다.) 회수효익이 에너지소모지출보다 훨씬 크다.순수 응축식 오일 가스 설비 처리 능력 5~500m3/h,.

프로세스 프로세스

석유가스는 3급의 냉각을 거쳐 온도가 -100 ℃ 이하로 낮아져 깨끗한 탄화수소액체를 응축시킨다.

석유가스는 우선 3~5 ℃ 로 내려가 탄화수소재조합분과 공기중에 휴대하는 물을 응축시켜 이후단계의 결상가능성을 낮춘다.2급 냉각에서 석유 및 가스는 -50~65 ℃ 로 더 냉각된 다음 3급 냉각을 통해 -100~110 ℃ 로 냉각됩니다.3단 냉각에서 응축된 깨끗한 찬 공기는 10 ℃ 이상으로 가열되며 열원은 냉각 시스템에서 열을 회수합니다.서리 제거: 장치 공기 중에 있는 수증기에 들어가면 1단계에서 액체로 응결되고 나머지 수증기는 2단계에서 서리가 내린다.해외 응축식 오일 가스 장치는 서리 제거액을 순환 운행하는 냉동 시스템의 폐열로 예열하도록 설계했다.시스템이 24시간 연속 운행할 때, 두 대의 오일 가스 응축기가 필요한데, 그 중 한 대는 서리를 제거하고, 다른 한 상태는 계속 운행하며, 시스템은 자동으로 서리를 제거하고 전환한다.순수 응축식 오일 및 가스 장치는 빠른 서리 제거 시스템을 설계하여 3~5min 이내에 서리 제거를 완료합니다.냉수기,산업용 냉수기,냉동기,스크류 냉수기

성능 및 지표:

보안 - 모든 구성 요소가 Ex 폭발 방지 구성 요소입니다.가스 통로에는 기계나 전력 부품이 없다.

배출농도-휘발유와 나프타, 배기가스 수출농도는 12g/m3에 달한다 (국가표준 GB20952-2007 규정: 석유가스 배출은 ≤25g/m3에 달한다).

부하 - 설계 유량의 150~180% 를 초과하는 상황에서 운행하며, 과부하 운행 시 순환 회수율이 약간 하락하고, 설계 유량의 150% 를 초과할 때 휘발유 순환 회수율이 90% 이다.

종합서술: 순응축법 폭발방지석유가스장치는 단압축기 자체복첩랭신기술을 리용하여 석유가스의 회수률이 99% 이상이고 배출농도가 12g/m3 이하에 달하며 응축온도는 -100 ℃ ~120 ℃ 에 달해야 한다.설비는 시스템의 회열을 충분히 이용하여 0.2 (Kw·h)/m3의 기름을 소비하고 활성탄 흡착법과 맞먹는다.장치의 운행 에너지 소모가 매우 높고 비용이 매우 높다.제1급 냉각 시스템, 제2급 냉각 시스템, 제3급 냉각 시스템을 포함한 다단계 응축식 석유 가스 회수 장치, 제1급 냉각 시스템, 제2급 냉각 시스템과 제3급 냉각 시스템은 제1급 응축기와 제1날개 증발기, 제2응축기와 제2날개 증발기, 제3급 응축기와 제3날개 증발기, 제2날개 응축기 슬라이스 응축기와 세 번째 날개 응축기는 모두 하우징, 날개 조각, 냉매관과 하우징 아래에 위치한 출유구를 포함하며, 하우징의 역할은 석유 및 가스 입력의 총 통로를 형성하는 것입니다.날개 조각은 파이프가 순서대로 연결된 몇 개의 병렬 배열된 날개로 연결되어 있다. 상기 날개에 몇 개의 작은 구멍이 균일하게 분포되어 있다. 인접 날개의 작은 구멍은 교차 분포되어 있다. 작은 구멍은 기름의 통과에 사용된다. 인접 날개의 작은 구멍의 교차 분포의 목적은 기름이 날개의 작은 구멍을 통과한 후 다음 인접 날개의 작은 구멍에서 직접 통과하지 않고 다음 날개의 차가운 날개에 충분히 접촉하여 기름을 수평으로 이동시킬 수 있다.