1출2PVC 배수관 생산라인

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개요

1출 2PVC 배수관 생산라인의 공정 공정 배합→고속 혼합→저속 냉무→원추형 이중 나사 압출→진공 정경, 스프레이 냉각→견인→상표 인쇄→정장 절단→확구 또는 불확구→검사→포장 입고

제품 정보

제품 소개

하나、1출2PVC 배수관 생산라인의 공정
레시피→고속혼합→저속냉무→원추형 쌍나사 압출→진공정경, 스프레이냉각→견인→상표인쇄→정장절단→확구 또는 불확구→검사→포장입고
둘、PVC 장치 기능
(1) PVC 관재 생산라인 원료 혼합: PVC 안정제, 가소제, 항산화제 등 기타 보조재료를 비례, 공예 선후로 고속 혼합기 안에 넣고 재료와 기계의 자체 마찰을 거쳐 재료를 설정 공정 온도로 온도를 높인 후 냉각 혼합기를 통해 재료를 40-50ºC로 낮춘다. 이렇게 하면 압출기의 재료 파이프에 넣을 수 있다.
(2) PVC 관재 생산라인 압출기 부분: 본 기계는 정량 재료 첨가 장치를 장착하여 압출량과 재료 첨가량을 일치시킬 수 있도록 하여 제품의 안정적인 압출을 확보한다.원추형 나사의 특징으로 인해 재료 첨가 구간은 비교적 큰 직경을 가지고 재료에 대한 전열 면적과 절단 속도가 비교적 커서 재료의 가소화에 유리하다. 계량 구간 나사의 직경이 작고 전열 면적과 용해체에 대한 절단 속도를 감소시켜 용해체가 비교적 낮은 온도에서 짜낼 수 있도록 한다.나사가 기관통 안에서 회전할 때 PVC 혼합재를 가소화한 후 기수에 밀어 넣어 압착, 용융, 혼련 균일화에 도달한다;그리고 배기, 탈수의 목적을 실현한다.원료 공급 장치 및 스크류 구동 장치는 주파수 변환 속도 조절을 채택하여, 동기 속도 조절을 실현할 수 있다.
(3) PVC 관재 생산라인 압출 모듈러 부분: 압착, 용융, 혼련을 거쳐 균등화된 PVC는 후속 재료가 나사를 거쳐 모듈러로 밀어 넣고, 압출 모듈러는 관재 성형의 관문 건설 부품이다.
(4) PVC 관재 생산 라인의 진공 정형 물탱크는 1형 이중강으로 관재의 정형, 냉각에 사용되며, 진공 정형 물탱크에는 정형 및 냉각을 위한 진공 시스템과 물 순환 시스템, 스테인리스 강철 상자, 순환수 분사 냉각, 진공 정형 물탱크에는 전후 이동 장치와 좌우, 높낮이 조절 수동 장치가 장착되어 있다.
(5) PVC 관재 생산라인 견인기는 이미 냉각되어 딱딱해진 관재를 연속적이고 자동적으로 기수에서 끌어내어 주파수를 바꾸어 속도를 조절하는 데 사용된다.
(6) PVC 관재 생산 라인 절단기: 여정 스위치가 요구 길이에 따라 제어한 후, 자동 절단을 진행하고, 시간 지연 뒤집기, 유수 생산을 실행한다. 절단기는 머슴 스위치 신호를 명령으로 절단 전 과정을 완성한다. 절단 과정에서 관재 운행과 같은 단계를 유지한다. 절단 과정은 전동과 공기의 구동으로 완성된다. 절단기에 청소 장치가 설치되어 절단에서 발생하는 부스러기를 제때에 빨아들이고 회수한다.
(7) PVC 관재 생산 라인 재료 뒤집기 프레임 재료 뒤집기 동작은 실린더가 가스 회로를 통해 제어하여 실현한다. 재료 뒤집기 가설에는 위치 제한 장치가 설치되어 있다. 절단톱이 관재를 절단한 후 관재는 계속 수송된다. 지연된 후 실린더가 작업에 들어가 재료 뒤집기 동작을 실현하고 재료 하역 목적을 달성한다.재료를 분해한 후 지연 시간이 몇 초 동안 자동으로 재설정하여 다음 순환을 기다립니다.

기술 매개변수

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