PVC 파도 기와 생산 라인 수지 기와 설비 유리 기와 생산 설비

PVC 웨이브 와트 생산 라인 수지 와트 설비 유리 와트 생산 설비는 SJSZ80/156 이중 나사 압출기를 갖추고 있기 때문에 PVC 웨이브 와트를 효율적으로 대량 생산할 수 있다.350kg/h의 생산량이며 플라스틱화가 더 좋고 밀도가 더 균일하다.

프로세스 및 장치 기능:

첫 번째 단계, 원료 혼합: PVC, 충전재, 안정제, 가소제, 항산화제 등 기타 보조재료를 비례, 공예에 따라 선후로 고속 혼합기 내에 첨가하고, 재료와 기계의 자체 마찰을 거쳐 재료를 설정 공정 온도로 온도 상승시킨 후 냉각 혼합기를 통해 재료를 적당한 온도로 낮춘다;이렇게 하면 압출기의 파이프에 넣을 수 있다.

제2단계, 압출기 부분: 본 기계는 정량 재료 첨가 장치를 장착하여 압출량과 재료 첨가량을 일치시킬 수 있도록 하여 제품의 안정적인 압출을 확보한다.원추형 나사의 특징으로 인해 재료 첨가 구간은 비교적 큰 직경을 가지고 재료에 대한 전열 면적과 절단 속도가 비교적 커서 재료의 가소화에 유리하다. 계량 구간 나사의 직경이 작고 전열 면적과 용해체에 대한 절단 속도를 감소시켜 용해체가 비교적 낮은 온도에서 짜낼 수 있도록 한다.나사가 기관통 안에서 회전할 때 PVC 혼합재를 가소화한 후 기수에 밀어 넣어 압착, 용융, 혼련 균일화에 도달한다;그리고 배기, 탈수의 목적을 실현한다.원료 공급 장치 및 스크류 구동 장치는 주파수 변조 속도를 채택하여 동기 변조 속도를 실현할 수 있다.

세 번째 단계, 압출 헤드 부분: 압착, 용융, 혼합 균일화된 PVC는 후속 재료가 나사를 통해 헤드로 밀어 넣고, 압출 헤드는 편재 성형의 관문 부품이며, 헤드는 편재 두께를 수동으로 조절할 수 있다.

4단계, PVC 편재 정형 냉각기는 편재의 정형, 냉각에 사용된다.정형 냉각기에는 정형과 냉각을 위한 물순환 시스템이, 정형 냉각기에는 앞뒤 이동 장치와 좌우·고저 조절 수동 장치가 각각 장착돼 있다.

다섯 번째 단계, 롤러로 견인하고, 견인기는 이미 냉각되어 딱딱해진 조각을 연속적이고 자동적으로 기수에서 끌어내어 주파수를 바꾸어 속도를 조절하는 데 사용한다.

6단계, 절단기 부분: 여정 스위치가 요구 길이에 따라 제어한 후, 자동 절단을 진행하고, 유수 생산을 실행하며, 절단기는 머슴 스위치 신호를 정하는 것을 지령으로 하여 절단 전 과정을 완성하고, 절단 과정 중 조각재 운행과 동기화를 유지하며, 절단 과정은 전동과 기동 구동으로 완성하며, 절단기에는 청소 장치가 설치되어 있다.

7단계, 재료 더미

기술 사양:

승무원 목록:

PVC 웨이브 와트, 수지 와트 설비, 유리 와트 응용:

부식을 방지하고 가공이 쉽고 원가가 낮은 특징을 가지고 있다.그것은 작업장, 창고, 온실, 건축 주택, 해변 및 화학 공장 등에 널리 사용됩니다.